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公司烟叶制丝设备操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工，适用于日常操作和维护工作。操作工应熟悉设备性能、安全知识和操作规程，确保在安全、高效的生产环境中工作。操作工需遵守国家相关法律法规和公司规章制度，严格遵循本规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受到伤害。

-防尘口罩：使用防尘口罩防止吸入烟叶粉尘。

-工作服：穿着防静电工作服，避免静电对设备造成损害。

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-手套：操作机械时佩戴绝缘手套，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、松动，各部件连接牢固。

-检查电气线路：检查电气线路无裸露、短路现象，绝缘良好。

-检查润滑系统：确认润滑系统油量充足，油质良好，润滑点无漏油。

-检查传动装置：检查传动带、链条等传动装置是否灵活，无异常磨损。

-检查安全防护装置：确认所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）完好有效。

-检查仪表：检查仪表是否正常工作，读数准确。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域：确保操作区域无杂物、积水，保持清洁干燥。

-确保通风：检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-标识警示：在操作区域设置明显的警示标识，提醒操作工注意安全。

-准备工具：根据操作需求准备必要的工具，确保工具处于良好状态。

-个人物品管理：将个人物品放置在指定区域，避免影响操作和造成安全隐患。

-检查紧急设备：确认消防器材、急救箱等紧急设备处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认无误后，按照设备操作手册启动设备。

b.设备启动后，逐步调整设备参数，如温度、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

c.检查烟叶原料的质量，按照工艺要求进行筛选和预处理。

d.将预处理后的烟叶原料送入设备进行制丝，监控设备运行情况，确保工艺参数稳定。

e.设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状态，及时排除故障。

f.设备停止运行时，先关闭设备，然后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行烟叶加湿工序时，严格控制加湿量，避免烟叶过度加湿导致工艺质量下降。

b.在烟叶切丝工序中，调整切丝刀片间隙，确保切丝均匀，避免切丝过粗或过细。

c.在烟叶混合工序中，严格按照配方比例进行混合，确保产品质量一致性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后再继续操作。

b.设备出现故障导致生产中断时，立即报告上级，采取应急措施，如切换至备用设备或调整生产计划。

c.设备温度异常时，立即检查温度控制系统，调整温度参数，确保设备安全运行。

d.发现烟叶原料质量问题时，立即停止使用，报告相关部门，进行原料更换或处理。

e.在紧急情况下，操作工应立即按下急停按钮，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，烟叶制丝温度应保持在工艺要求的范围内，如80-90摄氏度。

b.速度：切丝机的速度应稳定在设定值，如每分钟120米。

c.压力：压缩空气的压力应在0.6-0.8兆帕之间，保证设备正常运行。

d.湿度：加湿系统的湿度控制应在工艺要求的范围内，如加湿量为10-15%。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松动或机械部件损坏。

b.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、加湿量过大或设备过载。

c.设备速度不稳定或突然下降，可能是由于传动系统故障、控制系统失灵或原料供应不足。

d.设备出现泄漏现象，可能是由于管道或接头连接不牢固，或者密封件损坏。

e.设备停止运行，可能是由于电源故障、紧急停机或设备过载保护触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、速度、压力等关键参数。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表等，对设备运行参数进行实时监测。

c.观察设备外观，检查是否有异常磨损、松动或损坏迹象。

d.记录设备运行数据，如电流、电压、能耗等，以便分析设备性能和潜在问题。

e.在发现异常情