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公司粉末冶金模具工岗位设备操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。所有操作人员必须熟悉本规程，并在操作前接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程规定了设备操作的基本要求、操作程序、安全注意事项以及紧急情况的处理方法。所有操作人员必须严格遵守，确保工作场所的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。长发应束起，不得穿拖鞋、高跟鞋进入操作区域。进入高温或有害气体环境时，需额外佩戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

b.检查电气线路、接口是否牢固，无裸露的电线或损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

d.检查设备安全装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

e.检查设备传动部分，确保无松动、异响。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

c.地面应平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

d.确保操作区域照明充足，无暗角。

e.操作区域不得存放易燃易爆物品。

f.定期对操作区域进行安全检查，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，并检查设备状态。

b.启动设备，按照设备启动顺序进行，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.设定操作参数，如压力、温度、速度等，确保符合工艺要求。

d.启动主设备，进行正常作业，观察设备运行情况，确保无异常。

e.作业过程中，定期检查设备状态，如发现异常，立即停止操作。

f.作业完成后，关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清洁。

g.停止操作后，对设备进行安全锁定，防止误启动。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得擅自更改参数。

b.对于高温、高压等特殊操作，必须遵守相应的安全规程，如佩戴防护装备。

c.操作时应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如属紧急情况，立即启动应急预案。

c.如无法自行处理，报告上级或维修人员，等待专业处理。

d.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为今后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，波动在允许范围内。

c.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

d.各润滑点温度适宜，无过热现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.安全防护装置有效，无失效或损坏。

g.设备表面无油污、水迹等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.电流、电压波动大，可能是电源供应不稳定或设备内部线路问题。

d.传动部分卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

e.润滑点温度过高，可能是冷却系统故障或润滑油脂变质。

f.安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行是否正常。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，有无异常震动或噪音。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查压力和流量是否符合设定值，确保工艺参数的稳定性。

d.检查设备润滑系统，确保油液品质和流量正常。

e.定期检查电气系统，确保无漏电或短路现象。

f.检查安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.调整设备部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。

c.更换或补充润滑油脂，保持润滑系统良好状态。

d.检查并紧固电气连接，防止漏电或短路。

e.更新安全防护装