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厂房钢结构装配技术操作标准

前言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、工业化程度高、环境污染小等显著优势，在现代厂房建设中得到了广泛应用。装配作为钢结构施工的关键环节，其质量直接关系到厂房结构的安全稳定性、使用功能及耐久性。为规范厂房钢结构装配作业行为，确保装配质量与施工安全，提高施工效率，特制定本标准。本标准旨在为相关工程技术人员、操作人员提供一套系统、实用、严谨的技术指导，适用于一般工业与民用建筑中厂房钢结构的现场装配施工。

一、总则

1.1适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的单层及多层厂房钢结构工程的构件装配、连接等施工过程。对于特殊或有更高要求的钢结构装配，尚应符合国家现行有关标准及设计文件的规定。

1.2规范性引用文件

装配施工应遵守国家现行的钢结构设计规范、施工质量验收规范、施工安全技术规范以及相关的材料标准等。施工前，技术人员应熟悉并掌握相关标准的具体要求。

1.3术语和定义

构件装配：将加工制作完成的单个钢结构构件，按照设计图纸及工艺要求，在指定的胎架或安装位置上进行组合、连接，形成整体结构单元或最终结构的过程。

高强度螺栓连接：通过高强度螺栓施加预拉力，将被连接件夹紧，依靠接触面间的摩擦力传递剪力或依靠螺栓杆承受拉力、剪力的连接方式。

焊接连接：通过熔化母材金属和填充金属（或仅熔化母材金属），使构件形成永久性连接的工艺过程。

摩擦面：高强度螺栓连接中，被连接件之间相互接触并产生摩擦力的表面。

1.4基本原则

装配施工必须坚持“质量第一、安全为本”的原则，严格按照设计图纸、施工组织设计及本标准的要求进行。施工过程中应加强过程控制，确保各工序质量符合验收标准。同时，应采取有效的安全防护措施，杜绝安全事故发生。

二、基本规定

2.1人员要求

从事钢结构装配的操作人员，必须经过专业培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作资格证书。

2.2机具设备

装配所用的计量器具（如全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺、扭矩扳手等）应定期进行校验，并在有效期内使用。吊装设备、焊接设备、切割设备等应性能良好，满足施工要求，并定期进行检查和维护保养。

2.3作业环境

装配作业场地应平整坚实，排水良好。构件堆放区应设置明显标识，并采取防变形、防锈蚀措施。高空作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，设置安全防护网和临边防护设施。作业环境温度、湿度、风力等应符合相关施工工艺的要求，遇有恶劣天气（如暴雨、大风、大雾等）应停止露天作业。

2.4技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、结构特点及关键部位的施工要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确装配顺序、连接方式、质量标准、安全措施等。并向施工班组进行详细的技术交底，确保操作人员理解施工要点。

三、装配前准备与检查

3.1构件进场验收

构件进场时，应提交产品合格证、出厂检验报告、构件尺寸偏差记录等质量证明文件。技术人员应会同监理（或建设单位代表）对构件的外观质量、几何尺寸、孔位偏差、涂装质量等进行检查验收。对不合格的构件，应及时退回厂家处理，严禁使用不合格构件。

*外观质量：构件表面不应有裂纹、焊疤、凹陷、损伤、严重锈蚀等缺陷。

*几何尺寸：检查构件的长度、宽度、高度、跨度、对角线等关键尺寸，其偏差应在设计及规范允许范围内。

*孔位偏差：螺栓孔的位置、孔径、孔距应符合设计要求，孔边应无毛刺。

*涂装质量：涂层应均匀、附着良好，无漏涂、流挂、起皱等现象，涂层厚度应符合设计要求。

3.2构件存放与管理

验收合格的构件应按吊装顺序及构件类型分区存放，垫置平稳，防止变形。构件堆放高度应合理，避免受压变形。对于易损部位或精密连接面，应采取保护措施。构件存放期间应定期检查，做好防潮、防锈、防污染工作。

3.3装配胎架与平台

对于需要在工厂或现场预制拼装的结构单元（如钢柱、钢梁的分段拼接），应根据构件特点搭设专用的装配胎架或平台。胎架或平台应具有足够的强度、刚度和稳定性，其顶面应平整，标高应准确。胎架或平台的定位基准线应清晰、准确，并与设计轴线相对应。

3.4测量放线与定位

装配前，应根据施工图纸在胎架或安装基础上进行精确的测量放线，弹出构件的定位轴线、标高控制线、轮廓线等。对于整体结构的安装，还应设置测量控制网，确保各构件的安装位置准确。

3.5连接材料准备与检查

高强度螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、焊剂等连接材料的规格、型号、性能应符合设计要求，并应有产品合格证和复试报告。连接材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或混用。高强度螺栓连接副（包括螺栓、螺母、垫圈）应配套使用。

四、主要装配工序及技术要求

4.1构件就位与临