2500m³高炉槽下热风炉工艺及非标设备设计任务.pdfVIP

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宣钢新11#(2500m)高炉采用皮带上料，并罐无料钟炉顶，重力除尘器工艺。

现将槽下、上料、炉顶、粗煤气系统工艺要求及主要的非标任务提与你专业，请配

合开展施工图设计。

1.高炉主要技术经济指标

指标名称单位指标备注

高炉有效容积32500

m

高炉日产铁水t/d5750Max6250

生铁年产量万t/a200

年平均利用系数32.3Max2.5

t/(m.d)

焦比kg/t310

煤比kg/t200设备能力250

炉顶MPa0.22~0.25

热风温度℃1200Max1250

渣比kg/t~420

入炉矿品位%56～58

富氧率%≥3

高炉年平均工作日d/a350

年产水渣万t/a～84含水率15%

矿耗t/t1.7

炉料结构烧结矿70%+20~22%的球团矿+8~10%块矿

高炉一代a≥15

热风炉一代a≥25

2.槽下、上料系统

矿、焦槽并列集中布置，共设矿槽14个（其结矿槽7个，球团矿槽4个，

块矿槽2个、杂矿槽1个），焦槽8个。矿石、焦炭均在槽下分散筛分，分散称量

后，再由供矿、供焦皮带运至集中站落入上料主皮带（不设集中称量斗），然

后由上料主皮带至炉顶装罐。碎矿经碎矿皮带运至碎矿筛分楼筛分,回收3~5mm

的小粒度矿,筛下的粉矿落入粉矿仓，再由机械返矿皮带机运回烧结车间,粉矿

仓设有旁通管,返皮带机检修时,采用汽车粉矿。设碎焦筛分楼，回收筛下碎焦

中10-25mm的焦丁与矿石混装入炉。粉焦经粉焦皮带运至粉焦仓，再由汽车外运。

你专业设计任务如下：

（1）矿石（烧结矿、球团矿、块杂矿）称量斗扇形：800×800，7台，

设调节料流闸板。

（2）焦炭称量斗扇形（同矿石称量斗）：800×800，4台，设调

节料流闸板。

（3）焦丁仓、粉焦仓、粒矿仓、粒矿称量斗、粉矿仓5台，500

×500，焦丁称量斗1台，400×400。另外，炼铁专业在碎焦筛和碎矿筛

上部各设有1台500×500驱动的三通分料器，考虑设计。

（4）设置槽下站及润滑站。设计站能力时,考虑事故状态下矿焦槽