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机械制造车间安全操作规程全集

前言

机械制造车间是企业生产的核心区域，各类机械设备林立，加工过程复杂多样，潜藏着诸多安全风险。为确保生产活动的顺利进行，保障员工的人身安全与健康，维护企业财产不受损失，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，结合车间实际生产特点编制，旨在为全体操作人员、管理人员提供一套系统、全面、实用的安全行为准则。全体人员必须严格遵守，认真执行，将安全理念深植于心，落实于行。

第一章总则

1.1基本要求

1.凡进入车间的所有人员，必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，考核合格后方可上岗。学徒工、实习生等需在合格人员的指导下进行操作。

2.严禁酒后、疲劳、带病或服用影响判断力药物后上岗作业。工作中应集中精力，严禁嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。

3.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及维护保养知识。严禁违章操作、冒险作业。

4.各岗位人员应严格执行交接班制度，交接清楚安全注意事项及设备运行状况。

1.2个人防护

1.进入车间必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。包括但不限于：

*安全帽：进入存在物体打击风险的区域必须佩戴。

*工作服：应合身、整洁，袖口、下摆需系紧，不允许穿着宽松衣物、戴围巾或领带操作旋转设备。

*防护眼镜/面罩：进行切削、打磨、焊接、浇注等作业时必须佩戴，防止铁屑、火花、化学物质等伤害眼睛和面部。

*防护鞋：根据作业环境选择防砸、防穿刺、防滑等功能的安全鞋。

*防护手套：接触尖锐物体、高温物体、腐蚀性物质或进行旋转作业辅助时，需佩戴相应材质和类型的防护手套。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、手链、耳环等；禁止留长发不束起或佩戴非工作所需的头巾、发带。

3.禁止在车间内吸烟、饮食。

第二章作业环境安全

2.1通道与场地

1.车间内的主通道、支通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。通道宽度应符合规定，并有明显标识。

2.作业区域应保持整洁，工件、物料、工具等应摆放有序，不得占用安全通道和消防设施周围空间。

3.地面应平整、无油污、无积水、无障碍物。发现地面破损或有油污应及时清理和报修。

2.2照明与通风

1.作业区域照明应充足、均匀，符合国家规定标准。损坏的灯具应及时报修更换。

2.车间应保持良好通风，必要时应安装通风除尘装置，确保空气质量符合健康标准。

2.3消防设施

1.车间内的消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）应配置齐全、有效，并放置在明显、易取用的位置。严禁随意挪用、遮挡或损坏消防设施。

2.员工应熟悉消防器材的位置和基本使用方法。定期检查消防设施状态，确保其完好有效。

3.易燃易爆物品应按规定分类存放于专用库房或区域，并设置明显警示标识。

2.4安全警示标识

1.在有潜在危险的区域（如旋转部件、高压区、高温区、化学品存放区等）必须设置醒目的安全警示标识，如“禁止合闸”、“当心触电”、“必须佩戴防护眼镜”等。

2.警示标识应清晰、规范，损坏或模糊不清时应及时更换。

第三章设备操作安全

3.1通用安全规定

1.设备操作人员必须严格遵守本设备的安全操作规程，严禁超性能、超负荷使用设备。

2.开机前，必须检查设备的传动部分、防护装置、润滑系统、电气系统等是否完好正常。确认无误后方可启动。

3.设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、异味或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

4.设备运转时，严禁进行清理、调整、测量、维修或拆卸等工作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

5.两人或多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认无误后方可进行操作。

6.设备运转时，身体的任何部位不得接触旋转部件、运动部件或危险区域。

7.加工过程中产生的铁屑、废料等，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，严禁用手直接触摸或清除。

8.设备使用完毕或下班前，应关闭电源，清理工作现场，将工具、量具、工件等摆放整齐。

3.2金属切削机床安全

3.2.1通用安全规定

1.工件、刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动、甩出造成事故。

2.刀具安装应正确，刀杆伸出长度应尽可能短，垫片应平整，数量不宜过多。

3.加工细长工件时，应有可靠的防弯、防甩措施。

4.机床运转时，禁止用手触摸工件或刀具，禁止用棉纱擦拭正在旋转的工件。

5.进行高速切削或切削脆性材料时，必须佩戴防护眼镜或面罩，并采取防护措施防止切屑飞溅伤人。

6.测量工件尺寸时，必