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机械制浆工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：机械制浆工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于机械制浆工岗位的日常操作及维护保养工作。

2.目的：确保机械制浆工在岗位作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需束发，防止被机械部件卷入。

2.设备检查：操作前应对机械设备进行彻底检查，包括传动皮带、轴承、润滑系统、电气线路等，确保设备处于良好状态。检查中发现异常，应立即上报并停止使用。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积。地面应平整，无油污、积水。操作间应有足够的照明和通风，确保空气质量符合国家标准。

4.工作场所安全：操作前应确认工作场所安全，无安全隐患，包括但不限于：安全通道畅通、紧急疏散路线明确、消防设施完好。

5.培训与授权：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。未经授权或培训，严禁操作机械制浆设备。

6.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作步骤、安全措施和注意事项。工作票由专人负责管理，确保操作流程规范。

7.个人责任：操作人员应熟悉本规程，并对自己的安全负责，遵守各项安全操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动辅助设备，如水泵、通风系统等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产需求，将原料按比例加入料斗，注意不要过量，以免影响设备正常运行。

3.调节速度：根据原料特性和生产要求，调整机械制浆机的转速，确保原料处理均匀。

4.检查运行状态：在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，如轴承温度、电机负荷等，发现异常立即停机检查。

5.控制温度：通过调节加热系统，控制浆料温度在适宜范围内，避免过热或过冷影响浆料质量。

6.检查浆料质量：定期取样检查浆料质量，如浓度、粘度等，确保符合生产要求。

7.停机操作：生产结束后，先关闭加热系统，然后逐渐降低设备转速至停止，最后关闭电源。

8.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，包括清理料斗、轴承、传动皮带等，检查润滑系统，确保设备下次运行顺畅。

9.文档记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、浆料质量、异常情况等，为生产管理提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动皮带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

-电机负荷稳定，电流和电压在正常范围内。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气线路无破损，绝缘良好。

-浆料处理均匀，无堵塞或溢料现象。

-通风系统运行正常，无异味或异常噪音。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动皮带松动或齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足、过载或电气故障。

-电机负荷不稳定，电流或电压波动大，可能是电气线路问题或设备内部故障。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气线路破损或绝缘老化，可能导致短路或漏电。

-浆料处理不均匀，可能是加料不当、设备磨损或控制系统故障。

-通风系统出现异常，可能是过滤网堵塞或风机故障。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浆料质量：通过取样分析，检查浆料的浓度、粘度、pH值等指标，确保符合生产标准。

-测试设备性能：检查设备的转速、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

-测试电气系统：使用万用表等工具，测试电气线路的电压、电流、绝缘电阻等，确保电气系统安全可靠。

-测试润滑系统：检查油位、油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-浆料质量调整：根据测试结果，调整加料比例、加热温度和转速，以达到理想浆料质量。

-设备性能调整：根据测试数据，对设备进行必要的调整，如调整皮带张紧度、轴承间隙等。

-电气系统调整：针对电压、电流等异常情况，调整变压器或电机参数，确保电气系统稳定。

-润滑系统调整：根据油质和油位，更换或补充润滑油，确保润滑系统有效。

-安全防护调整：检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等