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沥青混凝土路面施工方案(全面)

一、施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

组织技术团队对设计图纸进行全面审核，重点核查路面结构层厚度、沥青混合料类型（AC13、AC20等）、压实度标准、平整度要求等关键参数，形成书面会审记录。对设计图纸中存在的疑问（如交叉口排水坡度、异形路段摊铺方案），及时与设计单位沟通确认。

1.1.2编制施工组织设计

明确分部分项工程划分（基层处理、透层油施工、下面层摊铺、中面层摊铺、上面层摊铺、接缝处理等），制定详细施工流程图，标注各工序衔接时间节点。根据工期要求，采用Project软件编制横道图，明确每日摊铺面积、拌合楼生产能力、运输车辆数量等资源配置，确保关键线路工期可控。

1.1.3试验段铺筑方案

选取长度不小于200米的标准路段进行试验段施工，确定以下参数：

沥青混合料最佳拌合时间（3050秒）、拌合温度（160180℃）；

摊铺机行驶速度（24m/min）、振捣频率（4060Hz）、夯锤压力（0.30.5MPa）；

压路机组合方式（初压：双钢轮压路机1遍，速度23km/h；复压：胶轮压路机34遍，速度35km/h；终压：双钢轮压路机2遍，速度34km/h）；

接缝处理工艺（纵向采用梯队摊铺热接缝，横向采用平接碾压工艺）。试验段完成后72小时内提交检测报告，经监理单位批复后作为后续施工依据。

1.2现场准备

1.2.1测量放样

采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按三等水准精度建立高程控制网。每隔10米设置中线桩和边桩，采用钢钎+钢丝绳支架固定摊铺高程控制线，钢丝绳拉力不小于150N，确保摊铺厚度误差控制在±3mm内。对基层顶面高程、平整度、横坡进行复测，超差路段采用铣刨或找平处理，基层平整度不合格（标准差＞3mm）时需进行精平。

1.2.2基层处理

清除基层表面浮土、杂物，采用高压水枪冲洗，干燥后检测表面清洁度（目测无可见粉尘）。对基层裂缝宽度＞5mm的部位，采用灌缝胶填充；裂缝宽度＜5mm的部位，涂刷乳化沥青封缝。基层表面松散或坑槽处，采用AC25C沥青混合料填补并压实，压实度不低于96%。

1.2.3排水系统设置

在路肩外侧开挖临时排水沟，沟深50cm、宽40cm，采用M7.5水泥砂浆砌筑片石衬砌，确保施工期间雨水及时排出。拌合站、料场设置三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），废水经沉淀后回用或排放至市政管网，严禁直接排入农田或河道。

1.3材料准备与检验

1.3.1沥青材料

选用70号A级道路石油沥青，进场时需提供出厂合格证、检验报告，每批次（不超过1000t）进行一次全项检测，关键指标包括：针入度（6080mm）、延度（15℃≥100cm）、软化点（≥46℃）、闪点（≥260℃）、含蜡量（≤2.2%）。沥青存储温度控制在130160℃，加热温度不超过180℃，存储时间不超过7天。

1.3.2集料

粗集料：采用玄武岩或石灰岩，粒径1020mm、510mm、35mm三级配，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%，水洗法0.075mm筛孔通过率≤1%。

细集料：采用机制砂，表观相对密度≥2.5，坚固性（硫酸钠溶液法）≤12%，含泥量≤3%，棱角性（流动时间）≥30s。

填料：采用石灰岩磨细矿粉，表观密度≥2.45g/cm3，含水量≤1%，亲水系数≤0.8，0.075mm筛孔通过率≥75%。

所有集料进场前需进行筛分、密度、含泥量等指标检测，每2000m3为一检验批，不合格材料严禁使用。

1.3.3外加剂

采用抗车辙剂（PR.S），掺量为沥青混合料质量的0.3%，进场时需检测密度（1.01.1g/cm3）、熔融温度（≥160℃），每500kg为一检验批。

1.4机械设备配置与调试

1.4.1拌合设备

选用4000型间歇式沥青拌合楼，生产能力≥320t/h，配备5个冷料仓（粒径05mm、510mm、1020mm、2030mm、矿粉），计量精度控制在±0.5%以内。拌合楼需安装在线温度监测系统（误差≤±3℃）、沥青用量自动控制系统，开机前进行标定，确保油石比偏差≤±0.3%。

1.4.2摊铺设备

采用ABG8620摊铺机，最大摊铺宽度12m，配备自动找平系统（双纵坡+横坡控制）、振捣梁（振幅03mm可调）、熨平板（加热温度≥100℃）。摊铺机开工前需进行试运行，检查螺旋布料器高度（料位高度为螺旋直径的2/3）、熨平板拼接平整度（误差≤1mm）。

1.4.3碾压设备

配置3台双钢轮压路机（CC6200，吨位12t）、2台胶轮压路机（XP303，吨位30t），压路机振幅（00.8mm