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公司气体分离工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司气体分离工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离工在生产过程中涉及到的职业健康、安全及环保操作。规程旨在保障员工身体健康，预防事故发生，保护环境，确保气体分离作业安全、高效、环保。所有从事气体分离工作的员工及管理人员均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.员工需穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.防护服应具备防静电、耐高温、耐腐蚀等特性，确保在作业环境中安全。

c.防护手套、眼镜、口罩等应选择符合国家标准的合格产品，并定期更换。

d.作业前应检查防护用具是否完好无损，确保在作业过程中有效保护自身安全。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有破损、异常磨损或裂纹等现象，如有问题应及时报修。

b.检查设备内部管道、阀门、法兰等连接处是否严密，防止泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

e.检查控制系统是否灵敏，操作面板指示是否准确。

f.对设备进行全面润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒事故。

b.设立安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.检查消防器材是否配备齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.对作业区域进行通风，确保气体排放符合国家环保标准。

e.检查应急设备（如急救箱、担架等）是否完好，以便在紧急情况下使用。

f.根据作业需要，提前准备好所需的工具、材料，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程依次启动辅助设备。

b.启动主设备，观察仪表，确保设备运行正常。

c.按照工艺要求，调整设备参数，确保气体分离效果。

d.监控设备运行状态，记录关键数据，如压力、流量、温度等。

e.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.高温、高压作业时，需穿戴专用防护服，并严格遵守操作规程。

b.对易燃易爆气体进行操作时，应保持良好的通风，避免静电产生。

c.在进行设备维修或清洗时，必须先切断电源和气源，确保安全。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施，如更换零部件、调整参数等。

c.若故障无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业技术支持。

d.在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况进行原因分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常压力：设备运行时，压力应保持在设备制造商规定的正常工作压力范围内。

b.正常温度：设备运行时，温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内。

c.正常流量：设备运行时，气体流量应稳定，符合工艺要求。

d.正常振动：设备运行时，振动应轻微，无明显异常。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，不应影响周围环境。

f.正常电参数：设备运行时，电流、电压等电参数应稳定，符合设备设计要求。

2.典型故障现象

a.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

b.温度过高：设备运行时，温度持续升高，可能存在过热或冷却系统故障。

c.流量不稳定：设备运行时，气体流量波动较大，可能存在堵塞或阀门故障。

d.振动加剧：设备运行时，振动明显加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

e.噪音增大：设备运行时，噪音明显增大，可能存在轴承磨损或齿轮故障。

f.电流异常：设备运行时，电流波动较大，可能存在电机故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用专业的监测设备，如红外测温仪、振动分析仪等，对设备进行定期检测。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因和预防未来问题。