液化气安全防护施工技术规范.docxVIP

液化气安全防护施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范液化气相关工程的施工安全防护行为，预防和减少施工过程中的安全事故，保障施工人员生命财产安全及周边环境安全，依据国家现行有关安全生产的法律、法规及行业标准，结合液化气工程施工特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的液化气储存、充装、输配等设施的施工安全防护技术管理。凡参与此类工程施工的单位和个人，均应遵守本规范。

1.3基本原则

液化气安全防护施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁施工、谁负责”的原则，强化全员安全意识，落实各项安全防护措施，确保施工全过程处于受控状态。

二、施工前期准备与管理

2.1人员资质与培训

2.1.1从事液化气工程施工的管理人员、技术人员和作业人员必须具备相应的专业资质和上岗资格证书，并经年度考核合格。特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.1.2施工单位应在施工前组织全体参与人员进行安全生产教育和本规范及相关安全技术操作规程的培训，考核合格后方可上岗作业。培训内容应包括液化气的危险特性、安全防护知识、应急处置措施等。

2.2技术准备

2.2.1施工前必须组织技术人员进行详细的图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图、工艺流程及关键部位的安全要求。

2.2.2针对施工中的重大危险源和关键工序，应编制专项施工方案和安全技术措施，并经审批后方可实施。专项方案应具有针对性和可操作性。

2.3材料与设备检查

2.3.1用于施工的所有材料、设备、构配件必须符合国家现行标准和设计要求，并具有出厂合格证、质量证明文件。严禁使用不合格或过期产品。

2.3.2施工所用的特种设备（如起重机、压力容器等）必须经法定检验机构检验合格，并在有效期内使用。施工工具、量具应定期校验，确保准确可靠。

2.4作业环境勘查与清理

2.4.1施工前应对作业现场及周边环境进行详细勘查，了解地下管线、周边建筑物、构筑物、道路、电力线路、消防设施等情况，制定相应的防护措施。

2.4.2清理作业区域内的障碍物，划分危险区域和安全通道，设置明显的警示标志。对可能存在液化气泄漏风险的区域，应进行气体检测。

三、施工过程安全防护技术

3.1一般规定

3.1.1施工现场必须设置有效的通风、照明和消防设施。严禁在易燃易爆区域吸烟、动火或使用明火取暖。

3.1.2施工人员进入现场必须按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防静电工作服、绝缘鞋等）。

3.1.3施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，采取可靠的接地、接零保护措施，严禁私拉乱接。

3.2管道安装安全防护

3.2.1管道切割、坡口加工应在专用场地进行，作业点应远离易燃易爆物品。使用砂轮切割时，应采取防火措施。

3.2.2管道组对、安装应保证接口质量，避免强力组对。吊装作业时，吊具应完好，吊装点应牢固，严禁超载吊装。

3.2.3管道焊接应严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。焊接作业场所应保持通风良好，必要时采取强制通风措施。在易燃易爆环境下焊接，必须办理动火审批手续，清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

3.3设备安装安全防护

3.3.1设备安装前应检查基础尺寸、平整度、强度是否符合设计要求。设备就位时，应平稳操作，防止碰撞、倾覆。

3.3.2储罐、压力容器等大型设备安装，应制定专项吊装方案，明确吊装工艺、吊点设置、受力计算等。吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或通过。

3.3.3安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装应符合规范要求，并确保其灵敏可靠。

3.4焊接与切割作业安全防护

3.4.1焊接、切割作业人员必须持证上岗，作业前检查焊机、气瓶、减压阀、割炬等设备是否完好，连接是否紧固。

3.4.2氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）的间距应保持在规定距离以上，且距明火点的距离不得小于规定距离。严禁使用漏气的气瓶、割炬和胶管。

3.4.3作业完毕后，应清理现场，熄灭余火，确认无火灾隐患后方可离开。

3.5吹扫、试压与置换安全防护

3.5.1管道系统安装完毕后，应按设计要求进行吹扫、强度试验和严密性试验。试验介质、压力、时间应符合规范规定。

3.5.2吹扫时，应设置禁区，吹扫口不得朝向人员或设备。试压过程中，严禁超压，严禁在受压管道上进行焊接或敲打。

3.5.3采用惰性气体（如氮气）进行置换时，应控制置换速度，取样分析合格后方可进行下一步作业。严禁用空气直接置换可燃气体。

四、施工验收与交付

4.1施工过程检验

4.1.1施工单位应实行自检、互检、交接检制度，对每道工序进行质量和安全检查，做好记录。隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师检