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橡胶制品生产工中级问题解决技巧

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.在橡胶硫化过程中，发现胶料表面出现大面积气泡，可能的原因是（）。

A.加硫温度过高

B.胶料混炼不均匀

C.模具排气不良

D.促进剂用量不足

2.橡胶制品在高温环境下出现开裂现象，主要原因是（）。

A.橡胶配方中软化剂不足

B.模具设计不合理

C.硫化时间过长

D.使用了不合适的橡胶牌号

3.胶管生产过程中，发现胶管壁厚不均，可能的原因是（）。

A.挤出机螺杆转速过高

B.口模间隙过大或过小

C.胶料温度过低

D.模具结构复杂

4.在橡胶制品的粘接过程中，粘接强度不足的原因可能是（）。

A.粘接表面处理不当

B.粘接剂选择错误

C.硫化时间不足

D.以上都是

5.橡胶模具在长期使用后，出现磨损加剧的情况，应采取的措施是（）。

A.提高模具硬度

B.增加模具润滑

C.定期修磨模具

D.以上都是

6.胶鞋生产过程中，鞋底出现脱胶现象，可能的原因是（）。

A.硫化剂用量不足

B.胶料与鞋底材料不兼容

C.模具温度过高

D.以上都是

7.橡胶制品在储存过程中出现老化的现象，主要原因是（）。

A.湿度过高

B.紫外线照射

C.温度波动大

D.以上都是

8.在橡胶挤出过程中，发现挤出速度不稳定，可能的原因是（）。

A.挤出机螺杆磨损

B.胶料温度不均匀

C.口模结构不合理

D.以上都是

9.橡胶制品在硫化过程中出现变形，可能的原因是（）。

A.硫化时间过长

B.硫化温度过低

C.模具结构不合理

D.以上都是

10.胶辊生产过程中，胶辊表面出现麻点，可能的原因是（）。

A.胶料混炼不均匀

B.模具排气不良

C.硫化时间不足

D.以上都是

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

1.橡胶制品在高温环境下出现老化现象，可能的原因包括（）。

A.湿度过高

B.紫外线照射

C.温度波动大

D.促进剂用量不足

E.橡胶配方不合理

2.胶管生产过程中，胶管壁厚不均的改进措施包括（）。

A.调整挤出机螺杆转速

B.调整口模间隙

C.提高胶料温度

D.改进模具设计

E.加强胶料混炼

3.橡胶模具在使用过程中出现磨损加剧，可能的原因包括（）。

A.模具硬度不足

B.模具润滑不良

C.使用频率过高

D.模具材料选择不当

E.硫化温度过高

4.胶鞋生产过程中，鞋底出现脱胶现象的解决方法包括（）。

A.调整硫化剂用量

B.选择合适的粘接剂

C.提高模具温度

D.改进粘接工艺

E.加强胶料与鞋底材料的兼容性

5.橡胶制品在储存过程中出现老化的现象，预防措施包括（）。

A.控制湿度

B.避免紫外线照射

C.稳定储存温度

D.使用抗氧化剂

E.定期检查储存环境

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

1.橡胶制品在硫化过程中，温度过高会导致硫化速度加快。（×）

2.胶管生产过程中，胶管壁厚不均主要原因是挤出机螺杆转速不稳定。（√）

3.橡胶模具在使用过程中，定期修磨可以延长模具使用寿命。（√）

4.胶鞋生产过程中，鞋底出现脱胶现象与硫化剂用量无关。（×）

5.橡胶制品在储存过程中，湿度越高越好。（×）

6.橡胶挤出过程中，挤出速度不稳定与胶料温度无关。（×）

7.橡胶制品在硫化过程中出现变形，与硫化时间过长无关。（×）

8.胶辊生产过程中，胶辊表面出现麻点与模具排气不良无关。（×）

9.橡胶制品在高温环境下出现老化现象，与紫外线照射无关。（×）

10.胶管生产过程中，胶管壁厚不均与口模结构无关。（×）

四、简答题（共5题，每题4分，合计20分）

1.简述橡胶制品在硫化过程中出现气泡的可能原因及解决方法。

2.简述橡胶制品在高温环境下出现开裂现象的可能原因及解决方法。

3.简述胶管生产过程中，胶管壁厚不均的可能原因及解决方法。

4.简述橡胶模具在使用过程中出现磨损加剧的可能原因及解决方法。

5.简述橡胶制品在储存过程中出现老化的可能原因及解决方法。

五、论述题（共1题，10分）

论述橡胶制品生产过程中，如何通过优化工艺参数和提高模具设计，解决胶管壁厚不均的问题，并分析其对产品质量的影响。

答案与解析

一、单选题答案与解析

1.C

解析：橡胶硫化过程中，胶料表面出现大面积气泡，主要原因是模具排气不良，导致胶料在模具内无法顺利排出，形成气泡。其他选项如加硫温度过高、胶料混炼不均匀、促进剂用量不足，虽然也会影响硫化过程，但表面气泡的主要原因是模具排气问题。

2.A

解析：橡胶制品在高温环境下出现开裂现象，主要原因是橡胶配方中软化剂不足，导致橡胶分子链