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注塑工艺员工程师实操考核标准与题例

一、选择题（每题2分，共20题）

要求：选择最符合注塑工艺要求的选项。

1.在注塑成型中，以下哪种材料最适合用于高精度电子产品的外壳？

A.ABS

B.PC

C.PBT

D.PMMA

答案：B

解析：PC（聚碳酸酯）具有优异的耐冲击性、透光性和尺寸稳定性，适合高精度电子产品外壳。

2.注塑机螺杆直径的选择主要取决于什么因素？

A.产品产量

B.塑料种类

C.模具流道尺寸

D.以上都是

答案：D

解析：螺杆直径需综合考虑产量、塑料种类和模具流道尺寸，以优化塑化能力和熔体输送。

3.注塑过程中，模温过低会导致哪种缺陷？

A.气泡

B.溢料

C.表面凹陷

D.模具磨损

答案：C

解析：模温过低使塑料冷却过快，导致收缩不均，产生表面凹陷。

4.以下哪种添加剂能显著提高塑料的阻燃性能？

A.稳定剂

B.润滑剂

C.着色剂

D.阻燃剂

答案：D

解析：阻燃剂（如溴系或磷系）能有效降低塑料的燃烧行为，提高安全性。

5.注塑时，保压时间过长会导致哪种问题？

A.产品强度不足

B.气泡增多

C.尺寸过大

D.流道压力过高

答案：C

解析：保压时间过长使塑料继续填充，导致产品尺寸超差。

6.在注塑工艺中，背压的主要作用是什么？

A.提高熔体温度

B.增加熔体流动性

C.防止熔体倒流

D.减少振动

答案：C

解析：背压能防止熔体在螺杆后退时倒流，确保塑化均匀。

7.注塑模具中，分流道设计不合理可能导致哪种缺陷？

A.表面划痕

B.气泡

C.溢料

D.尺寸偏差

答案：B

解析：分流道设计不当会形成气流死角，导致熔体中的气体无法排出，产生气泡。

8.以下哪种参数对产品翘曲影响最大？

A.料温

B.模温

C.保压压力

D.开模速度

答案：A

解析：料温不均会导致熔体冷却速度差异，从而引发翘曲变形。

9.注塑机液压系统油温过高会导致什么后果？

A.噪音增大

B.塑化能力下降

C.油封损坏

D.以上都是

答案：D

解析：油温过高会降低塑化效率，并加速油封老化，影响系统稳定性。

10.在调试注塑机时，发现产品表面有银丝现象，可能的原因是？

A.料温过高

B.模温过低

C.螺杆转速过低

D.熔体冷却过快

答案：C

解析：螺杆转速过低会导致熔体与料筒摩擦加剧，产生银丝。

二、判断题（每题2分，共10题）

要求：判断下列说法是否正确。

1.注塑时，模温越高越好。（×）

解析：过高的模温会导致塑料降解，影响产品性能。

2.滑动脱模斜度设计不合理会导致产品粘模。（√）

解析：斜度过小会使脱模阻力增大，易产生粘模现象。

3.注塑机螺杆长径比越大，塑化能力越强。（√）

解析：长径比大的螺杆能更充分地混合和塑化塑料。

4.保压压力越高，产品尺寸越精确。（×）

解析：过高的保压压力会导致产品应力过大，反而影响尺寸稳定性。

5.ABS塑料对水分敏感，注塑前需充分干燥。（√）

解析：ABS吸湿性强，未干燥会引发气泡或银丝。

6.注塑机喷嘴设计不当会导致熔体喷射角度偏差。（√）

解析：喷嘴角度影响熔体流入型腔的均匀性。

7.模具流道尺寸过大易导致填充不足。（√）

解析：流道过大会增加压力损失，降低熔体流动性。

8.注塑时，背压过高会降低生产效率。（√）

解析：背压过高会延长塑化时间，影响产能。

9.PET塑料的熔点较高，注塑温度需控制在300℃以上。（√）

解析：PET熔点约260-300℃，需适当提高温度确保流动性。

10.注塑机螺杆材质对熔体剪切作用影响不大。（×）

解析：螺杆材质（如碳化钨涂层）会影响熔体剪切热和混合效果。

三、简答题（每题5分，共6题）

要求：简述注塑工艺中的关键环节或问题解决方法。

1.简述注塑工艺中模温对产品性能的影响。

答案：模温影响塑料冷却速度、结晶度、尺寸精度和表面质量。高温模温使冷却缓慢，结晶度高，产品强度好但易翘曲；低温模温则相反。

2.注塑过程中如何预防气泡缺陷？

答案：

-控制塑料干燥度；

-优化浇口设计；

-调整保压压力和保压时间；

-提高模温。

3.简述银丝缺陷的产生原因及解决方法。

答案：

-原因：螺杆转速过低、背压过高、喷嘴设计不当、塑料含水量超标。

-解决：提高螺杆转速、降低背压、更换合适喷嘴、充分干燥塑料。

4.如何通过调整工艺参数减少产品翘曲？

答案：

-控制料温均匀；

-优化保压压力分布；

-增加模温（尤其对结晶性塑料）；

-设计对称型腔。

5.简述ABS塑料注塑前的干燥要求。

答案：ABS吸湿性强，含水率需控制在0.1%以下，通常在80-90℃