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预应力施工技术操作规范

一、引言

预应力施工是现代土木工程结构中一项关键的技术环节，其质量直接关系到结构的安全性、耐久性与经济性。本规范旨在系统梳理预应力施工各环节的核心技术要点与操作要求，为现场施工提供明确的技术指引，确保施工过程的规范化、精细化，从而保障预应力结构的施工质量达到设计预期。本规范适用于常见预应力混凝土结构及部分预应力钢结构的施工操作。

二、施工前准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，技术负责人应组织相关人员进行详尽的图纸会审，重点理解设计意图、预应力体系（如先张法、后张法；有粘结、无粘结）、张拉控制应力、张拉顺序、锚固方式等关键信息。对图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通解决，并形成书面记录。必要时，需进行施工详图的深化设计，特别是复杂节点的预应力布置。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸、规范要求及现场实际条件，编制专项预应力施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、关键施工工艺（含各工序技术参数）、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等内容。方案需按程序报批后方可实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员明确岗位职责、施工流程、技术标准及质量安全注意事项。交底应形成记录，并由交底人与被交底人签字确认。

（二）材料与设备准备

1.原材料进场检验：预应力筋（钢绞线、钢丝、精轧螺纹钢筋等）、锚具、夹具、连接器、波纹管（或其他成孔材料）、水泥、外加剂等主要材料，必须具有出厂合格证、质保书，并按规定批次进行进场抽样检验，其各项性能指标应符合设计及现行国家标准要求。严禁使用不合格材料。

2.张拉设备校验：预应力张拉设备（千斤顶、油表、油泵等）应配套使用，并在使用前进行标定，以确定张拉力与油表读数之间的关系曲线。标定工作应委托具有相应资质的检测机构进行。张拉设备的标定周期、使用过程中的异常情况处理及重新标定条件，应严格遵守相关规定。

3.材料与设备管理：原材料应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止锈蚀、污染或损坏。张拉设备及辅助工具应进行检查和调试，确保性能完好，运转正常。

（三）现场准备

1.施工平台搭设：根据施工需要，搭设稳固、安全的操作平台及张拉作业平台，确保操作人员有足够的作业空间和安全保障。

2.模板与支架检查：对已安装的模板及其支撑体系进行检查，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受预应力施工过程中的各项荷载。模板的几何尺寸、位置、标高应符合设计要求，接缝严密，防止漏浆。

3.预埋件及管线复核：对预应力施工相关的预埋件（如锚垫板、螺旋筋、灌浆孔、排气孔等）的位置、数量、规格进行复核，确保准确无误。同时，协调好预应力筋与普通钢筋、水电管线等的空间位置，避免冲突。

三、预应力筋制作与安装

（一）预应力筋下料与编束

1.下料长度计算：根据设计图纸、孔道长度、锚具厚度、张拉设备尺寸及张拉工艺要求，精确计算预应力筋的下料长度。计算时应考虑弹性回缩、张拉伸长值、工作长度等因素。

2.下料方法：预应力筋的下料宜采用切断机或砂轮锯切割，严禁使用电弧焊或气割切割，以防损伤筋体材质。钢绞线切断前，应在切口两侧适当位置用绑丝绑扎牢固，防止散头。

3.编束与梳理：对于多根钢绞线组成的预应力束，在下料后应进行编束。编束时应梳理顺直，避免缠绕、扭曲，并采用绑丝每隔一定距离（通常1-1.5米）绑扎牢固，形成稳定束体。绑丝扣应朝向内侧，避免张拉时损伤孔道。

（二）孔道成型

1.波纹管安装：

*波纹管的规格、型号应符合设计要求，安装前应检查其外观质量，不得有破损、孔洞、变形等缺陷。

*波纹管应按设计位置安装，采用钢筋支架固定，支架间距应符合规范要求（通常直线段不大于0.8-1.0米，曲线段不大于0.4-0.6米），确保波纹管在混凝土浇筑过程中不位移、不上浮。

*波纹管接头处应采用大一号同型波纹管作套管，长度不小于200mm，两端用密封胶带缠绕紧密，防止漏浆。波纹管与锚垫板连接处应密封良好。

*波纹管安装完成后，应进行检查，确保其平顺、无弯折，坐标偏差在允许范围内。

2.其他成孔方式：对于抽芯成型的孔道，应确保抽芯管的位置准确、固定牢固，并按规定时间抽拔，避免混凝土初凝后无法抽出或抽拔时损坏孔道。

（三）预应力筋穿束

1.穿束时机：穿束可在混凝土浇筑前（先穿束）或浇筑养护后（后穿束）进行，应根据施工方案及设备条件选择。后穿束时，需待孔道内杂物清理干净后方可进行。

2.穿束方法：人工穿束适用于短束或钢丝束；机械穿束（如穿束机）适用于长束或钢绞线束。穿束过程中，预应力筋前端应设置导向装置，避免损伤孔道内壁或预应力筋本身。

3.穿束检查：穿束完成后，应检查预应力筋