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电气管内穿线工程施工方案及工艺方法

1施工准备

施工准备是确保电气管内穿线工程有序推进的基础，需从技术、现场、机具三个维度落实具体措施，杜绝“边施工边准备”的粗放模式。

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织电气工程师、施工员、监理工程师共同开展图纸会审，重点审查以下内容：

管线走向与土建结构（如梁、柱、剪力墙）的冲突点，标注需预留的孔洞位置及尺寸（如DN32钢管需预留100mm×100mm孔洞）；

导线规格型号与设计负荷的匹配性，计算各回路电流（公式：I=P/√3Ucosφ，其中P为回路功率，U为380V，cosφ取0.85），核对导线截面积是否满足载流量要求（如10A回路需选用≥2.5mm2BV线，参考GB500542011表3.2.5）；

特殊区域（如防爆区、潮湿区）的穿线要求，明确是否需采用阻燃导线（ZRBV）或耐火导线（NHBV），防爆区需标注导线绝缘层厚度≥1.2mm（符合GB500582014第5.2.3条）。

1.1.2技术交底

采用“三级交底”制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容形成书面记录并签字确认，具体包括：

分部分项工程划分（如强电照明回路、弱电消防回路），明确每个回路的起点（配电箱编号）、终点（用电设备编号）；

关键工艺参数，如导线穿管时管内截面积利用率≤40%（GB500542011第5.2.13条），需举例说明：DN20钢管（内截面积314mm2）允许导线总截面积≤125.6mm2（如4根2.5mm2导线总截面积10mm2，符合要求）；

质量通病防治措施，如导线颜色混用需提前对作业人员进行色标培训（A相黄、B相绿、C相红、零线淡蓝、地线黄绿双色，GB503032015第15.2.2条）。

1.1.3施工方案编制

编制专项施工方案，附详细的进度计划（如每日完成500m导线穿管）、资源配置表（如配备2组作业班组，每组6人，含1名持证电工）、应急预案（如导线绝缘层破损时的更换流程：切断破损段→重新连接→补做绝缘测试）。

1.2现场准备

1.2.1作业面清理

清除管内杂物（如土建施工残留的水泥渣、木屑），采用压缩空气吹扫（压力0.40.6MPa），吹扫后用手电筒照射管口检查，确保无可见杂物；

平整作业场地，划分材料堆放区（导线、工具）与加工区（导线连接、绝缘处理），两区间距≥2m，加工区铺设5mm厚绝缘橡胶垫（表面电阻10?10?Ω，符合GB4706.1）。

1.2.2管线检查

钢管检查：用游标卡尺测量壁厚（焊接钢管≥2.5mm，JDG管≥1.6mm，符合GB/，检查接口是否严密（套丝连接时丝扣数≥5扣，焊接接口无咬边、气孔，焊缝高度≥3mm）；

PVC管检查：用邵氏硬度计测试管材硬度≥80HA（GB/T13527.12017），弯曲处弧度半径≥6倍管径（如DN20管弯曲半径≥120mm），切口用直尺测量平整度，偏差≤0.5mm。

1.2.3临时用电设置

按JGJ462005标准搭设临时配电箱，采用“三级配电两级保护”（总配电箱→分配电箱→开关箱），开关箱内配置20A漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

临时照明采用36V安全电压（潮湿环境用12V），灯具距离导线堆放区≥1.5m，避免高温烘烤绝缘层。

1.3机具准备

1.3.1工具清单及检查标准

|工具名称|规格参数|检查要求|

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|穿线器|φ4mm×50m（玻璃纤维材质）|无断裂、弯曲，端部挂钩完好（承重≥50kg）|

|剥线钳|0.56mm2剥线范围|刃口无缺口，剥线深度可调（绝缘层无损伤）|

|兆欧表|500V（量程01000MΩ）|短路测试指针归零，开路测试指针指向∞|

|液压压接钳|6240mm2压接范围|模具与导线截面积匹配，液压杆无漏油|

|管口处理工具|圆锉（φ1030mm）、倒角器|锉纹清晰，倒角器旋转灵活，无卡滞|

1.3.2工具管理

建立工具台账，实行“领用归还”登记制度，作业前由施工员检查工具完好性，例如：兆欧表需每月校验（送第三方检测机构，出具校准证书），不合格工具立即停用并更换（如剥线钳刃口磨损超0.2mm需报废）。

2材料验收