合成氨反应原理及工业条件优化分析.pdfVIP

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1.认识合成氨的化学原理。

2.应用化学平衡和化学反应速率的有关

知识选择合成氨的条件。

3.了解合成氨生产的主要流程。

4.了解工业条件选择的依据和原则。

一、合成氨反应的限度

1.合成氨反应的特点

N-1

(g)+3H(g)2NH(g)ΔH=-92.2kJ·molΔS

223

=-198.2J·K-1·mol-1

(1)自发性:常温下能自发进行。

(2)可逆性:反应为可逆反应。

(3)体积变化:正反应是气体体积减小的反应。

(4)焓变:ΔH0。

2.合成氨反应的限度

(1)降低温度、增大压强将有利于化学平衡向生成氨的

方向移动。

(2)在一定温度、压强下,反应物氮气、氢气的体积比为

1∶3时平衡混合物中氨的含量最高。

[开放探究]1.合成氨工业生产中,为什么采用N和H物质

22

的量之比为1∶2.8的投料比?

提示:由于氮气在催化剂上的吸附为总反应中最难发生

的步骤,即影响反应速率的关键步骤,当适当提高氮气的比例,

即N和H物质的量之比为1∶2.8时更能加快合成氨反应的进行。

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二、合成氨反应的速率

三、合成氨的适宜条件

1.合成氨反应条件的选择原则

(1)尽量增大反应物的转化率,充分利用原料;

(2)选择较快的反应速率,提高单位时间内的产量

(3)考虑设备和技术条件。

2.合成氨反应的适宜条件

(1)压强

①适宜条件

②理论依据:压强越大,要求动力越大,对材料和设备的

制造要求就越高。

(2)温度

700K

①适宜条件:左右

②理论依据:该温度下催化剂的活性最高,反应速率比较

快,氨的含量也相对较高。

(3)催化剂

①适宜条件:以铁为主的多成分催化剂,又称

铁触媒

②理论依据:加快反应速率。

(4)浓度

①适宜条件:氮气和氢气按分压比1∶2.8混合。

②理论依据:适当提高氮气的分压,来提高氢气的转化率。

(5)其他

为了提高原料的,未反应的氮气和氢气

。利用率

循环使用

[开放探究]2.合成氨工业生产中,为什么采用未转化的合

成气的循环使用?

提示:合成氨反应中,如果让N和H的混合气体只通过

22

一次合成塔起反应是很不经济的,应将分离液氨后的未转化的

合成气进行循环使用,并及时补充N和H,使反应物保持一定

22

的浓度,有利于合成氨反应的进行。

1.合成氨工业对国民经济和社会发展具有重要的意义,原

合成氨需要20MPa、700K,用铁做催化剂,俄勒冈大

学的化学家使用了一种名为transFe(DMeOPrPE)的催化剂,常

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