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石材台阶铺砌方案

1.施工准备阶段

1.1现场勘察与设计深化

1.1.1现场尺寸复核

施工前需对台阶设计轴线、标高、平面尺寸进行三维坐标复测，使用全站仪按±5mm精度要求建立控制网，重点标记台阶起止点、转角处及平台标高。对基层结构进行回弹检测，混凝土强度需达到C25以上，表面平整度偏差控制在5mm/2m范围内。发现结构偏差超过设计允许值时，应立即编制专项处理方案并报监理单位审批。

1.1.2地质水文勘察

采用地质雷达对台阶基础下方3m深度范围内进行扫描，查明地下管线分布情况，绘制管线定位图并设置警示标识。对土壤含水率进行测定，当含水量超过20%时需采取级配砂石换填处理，换填厚度不小于300mm，分层碾压密实度≥93%。

1.1.3石材排版设计

根据石材荒料尺寸进行优化排版，绘制详细排版图，标注每块石材的编号、尺寸、纹理方向及安装位置。对异形部位采用BIM技术进行参数化建模，生成加工图纸。排版时应保证视觉对称，单块石材最小尺寸不小于150mm，连续碎拼面积不得超过单跑台阶面积的10%。

1.2材料准备与验收

1.2.1石材选购标准

1.2.1.1物理性能指标

天然石材抗压强度≥100MPa，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤0.5%，耐磨性≤25mm3，防滑系数BPN≥60。人造石需提供第三方检测机构出具的耐候性检测报告，确保40℃至70℃环境下无开裂现象。

1.2.1.2外观质量要求

表面平整度误差≤0.8mm/m，棱角垂直度偏差≤1mm，无贯穿性裂纹。同一批次石材色差控制在CIELAB色空间△E≤3范围内，采用分光测色仪进行逐块检测。火烧面石材表面粗糙度需达到Ry5=5080μm，荔枝面深度控制在1.52mm。

1.2.2辅材性能参数

1.2.2.1结构胶粘剂

采用环氧树脂型胶粘剂，拉伸粘结强度≥3.0MPa，弹性模Pa，固化时间25℃时≥4小时。进场时需提供180天耐水老化检测报告，有害物质限量符合GB185832008标准。

1.2.2.2干硬性水泥砂浆

采用P.O42.5R水泥，中砂含泥量≤3%，砂浆配比1:3（体积比），含水率控制在68%。使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90秒，砂浆稠度以手握成团、落地开花为宜。

1.2.3材料进场验收

1.2.3.1石材验收流程

每批石材进场时需提供出厂合格证、放射性检测报告（IRa≤1.0，Ir≤1.3），按5%比例抽样送检。采用游标卡尺逐块检测厚度偏差（±1mm），使用2m靠尺检查平面度。不合格品应立即标识隔离，建立退场记录台账。

1.2.3.2辅材存储要求

水泥存储高度≤1.5m，距地面架空≥300mm，保质期内使用。胶粘剂需在535℃环境下密封存储，避免阳光直射。不同批次辅材应分区存放，设置材料状态标识牌（待检、合格、不合格）。

1.3施工机具准备

1.3.1主要设备配置

数控石材切割机（切割精度±0.5mm）、大理石研磨机（转速1500r/min）、激光投线仪（精度±1mm/10m）、液压石材夹具（承重≥500kg）、强制式砂浆搅拌机（容量500L）。特种设备需提供年检合格证，计量器具应在检定有效期内使用。

1.3.2专用工具清单

包括金刚石切割片（直径110mm）、橡胶锤（重量1.5kg）、灰匙、勾缝器（宽度匹配设计缝宽）、水平尺（2m带水泡）、塞尺（0.021mm）。工具使用前需进行校准，切割片磨损量超过2mm时立即更换。

1.4人员组织与培训

1.4.1施工班组配置

每个作业面配置：石材安装工4人（持证上岗）、普工2人、质检员1人、安全员1人。施工人员需通过石材铺贴专项技能考核，考核内容包括石材切割、砂浆铺设、接缝调整等实操项目。

1.4.2技术交底内容

采用BIM模型进行可视化交底，明确以下要点：石材编号与安装位置对应关系、粘结层厚度（2030mm）、接缝宽度（58mm）、排水坡度（≥1%）。对特殊节点（如台阶与坡道交接处、转角圆弧处理）制作1:1样板，经监理验收合格后方可大面积施工。

2.基层处理施工

2.1混凝土基层施工

2.1.1地基处理工艺

当基层为软弱土层时，采用级配砂石换填，分层摊铺厚度200mm，使用12t压路机碾压（碾压速度3km/h，碾压次数≥6遍）。压实度检测采用环刀法，每50㎡检测1点，达到95%以上方可进行下道工序。地质复杂区域需进行载荷试验，承载力特征值≥150kPa。

2.1.2钢筋绑扎要求

台阶结构层配置HRB400E级钢筋，纵向筋直径≥12mm，间距150mm；横向筋直径≥10mm，间距200mm。钢筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块固定，垫块间距≤800mm。绑扎采用双丝扣绑扎，搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%。

2.1.3模板安装规范

采用18mm厚