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玻璃砖隔断施工工艺技术说明

玻璃砖隔断凭借其良好的透光性、隔音性及独特的装饰效果，在现代建筑装饰工程中应用广泛。为确保施工质量，满足设计及使用功能要求，特制定本工艺技术说明，旨在规范施工流程，明确操作要点。

一、施工准备

（一）材料准备与检查

1.玻璃砖：品种、规格、颜色、外观质量应符合设计及相关产品标准要求。进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，并进行外观抽检，确保无裂纹、缺角、砂眼、气泡等缺陷，几何尺寸偏差在允许范围内。玻璃砖在运输和存放过程中应轻拿轻放，避免碰撞，并防止受潮。

2.胶粘剂：宜选用专用的玻璃砖砌筑胶粘剂，其性能应符合设计及规范要求，具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性。若采用水泥砂浆，应按设计要求配置，水泥强度等级不宜低于32.5级，砂子应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

3.辅助材料：根据设计要求准备钢筋（通常为φ6或φ8）、玻璃纤维网格布、膨胀螺栓、金属型材（如U型槽、角钢等）、密封胶、泡沫条等。辅助材料均应符合相应的质量标准。

（二）主要工具准备

常用工具包括：灰桶、抹子、靠尺、水平尺、橡皮锤、卷尺、线坠、铅笔、切割工具（若需切割玻璃砖）、勾缝工具、清洁抹布等。工具应确保完好，计量工具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.基层处理：清理玻璃砖隔断安装部位的基层，确保其平整、坚实、清洁、干燥，无浮灰、油污、杂物等。若基层表面不平整，应提前进行找平处理。

2.测量放线：根据设计图纸，在地面、墙面及顶棚上弹出玻璃砖隔断的中心线、边框线及标高控制线，并做好标记。同时，应弹出玻璃砖墙的皮数线，以控制砌筑高度和灰缝厚度。

3.安全与防护：检查操作区域的安全设施，确保脚手架或操作平台搭设牢固，作业环境符合安全规定。必要时对周边已完成的装饰面进行成品保护。

二、施工流程与操作要点

（一）基础处理（若有）

对于高度较高或有特殊要求的玻璃砖隔断，应按设计要求设置混凝土基础或型钢基础。基础表面应平整，并弹出隔断安装控制线。

（二）玻璃砖砌筑

1.调制胶粘剂/砂浆：

*若使用专用胶粘剂，应按产品说明书的要求进行配比和搅拌，确保搅拌均匀，无结块。胶粘剂应随用随拌，不宜一次调制过多，防止在使用前凝固。

*若使用水泥砂浆，其配合比应符合设计要求，一般为水泥：砂=1:2~1:3（体积比），水灰比应控制在适宜范围内，以保证砂浆有良好的和易性。

2.定位与打底：在弹出的墨线范围内，先在地面及墙面接触处涂抹一层胶粘剂或水泥砂浆作为结合层，厚度不宜过大，以确保平整。

3.玻璃砖排列与砌筑：

*按设计要求的排列方式（如直线排列、错位排列等）进行砌筑。通常从隔断的一端开始，或从中间向两端进行。

*将调制好的胶粘剂或水泥砂浆均匀涂抹在玻璃砖的侧面（或底面），涂抹厚度应均匀，一般为3~5mm，确保玻璃砖之间能有效粘结。

*将玻璃砖平稳放置在预定位置，轻轻揉压，使胶粘剂或水泥砂浆挤满灰缝，并与相邻玻璃砖紧密结合。同时，用靠尺和水平尺检查玻璃砖的平整度和垂直度，及时调整。

*灰缝应横平竖直，宽度均匀一致，一般控制在5~8mm。砌筑过程中，可用专用的分隔条控制灰缝宽度，待砌筑完成后取出或留在缝内（根据设计要求）。

4.钢筋设置：

*当玻璃砖墙高度超过一定限值（通常为1.5m~1.8m，具体应按设计规定）或设计有要求时，应在玻璃砖墙内设置加强钢筋。

*钢筋可水平设置在灰缝中，也可根据设计要求垂直或双向设置。水平钢筋一般每皮或两皮砖设置一道，两端应伸入两侧墙体或固定在预设的预埋件上，锚固长度应符合设计要求。

*钢筋在灰缝中应居中放置，确保被胶粘剂或水泥砂浆包裹。

5.转角及丁字接头处理：

*转角处玻璃砖应采用专用的转角玻璃砖或通过切割普通玻璃砖进行拼接，确保角度准确，灰缝饱满。

*丁字接头处，应保证纵横方向的玻璃砖均能有效粘结，必要时可增设钢筋加强。

6.腰线及装饰条安装：若设计有玻璃腰线或其他装饰线条，应在相应的砌筑高度进行安装，安装方法与玻璃砖类似，确保与玻璃砖连接牢固、平整。

7.门窗洞口处理：

*玻璃砖隔断中的门窗洞口，应在砌筑至洞口高度时，按设计要求设置过梁或加固措施。过梁可为钢筋混凝土过梁或金属过梁，其支撑长度应符合规范要求。

*洞口周边的玻璃砖砌筑应特别注意，确保与门窗框（或预留洞口）之间的间隙均匀，并保证牢固。

（三）后续处理

1.清理与勾缝：

*玻璃砖砌筑完成并待胶粘剂或水泥砂浆初凝后（一般24小时左右，具体视材料和环境温度而定），用小铲刀或勾缝工具将灰缝内多余的胶粘剂或砂浆清理干净，并进行勾缝处理。勾缝应密实、平整、光滑，颜色应与玻璃砖及整体装饰效果相协调。

*若设计要求灰缝与玻璃