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喷漆房操作安全规程与岗位职责

前言

喷漆作业是工业生产中常见的工艺环节，其作业环境具有易燃、易爆、有毒有害等显著特点。为确保喷漆作业的顺利进行，保障操作人员的人身安全与健康，维护生产设备及环境的安全稳定，特制定本规程。本规程旨在明确喷漆房操作的安全要求与各岗位人员的职责，所有相关人员必须严格遵守，认真执行。

一、安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护准备：操作人员必须按规定穿着防静电工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、防毒口罩（或面罩）及防护手套。严禁佩戴易产生静电的饰品，严禁穿着化纤衣物进入作业区。

2.环境检查：

*检查喷漆房内通风、排风系统是否运行正常，确保气流组织合理，能有效排除漆雾和有害气体。

*确认照明设备完好，光线充足且符合防爆要求。

*检查消防器材（如灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。

*清理作业区域内的无关物品，特别是易燃易爆物品，确保通道畅通无阻。

3.设备检查：

*检查喷漆设备（喷枪、输漆管路、压力桶等）连接是否紧固，有无泄漏现象。

*检查供漆系统、压缩空气系统压力是否正常稳定，有无油污、水分。

*对于静电喷漆设备，需检查静电接地是否良好，静电发生器工作是否正常，电压是否在规定范围。

*检查烘干设备（如配备）的温控系统、报警系统是否灵敏可靠。

4.物料检查：

*油漆、稀料等物料应存放在指定的专用库房内，领用时严格按照当日用量领取。

*检查所用油漆、稀料的型号、规格是否符合工艺要求，包装是否完好，有无变质。

*配置油漆时，应在专门的调漆间进行，遵循配比要求，避免混合产生有害反应。调漆时必须使用防爆工具。

（二）作业过程中的安全操作

1.启动与运行：

*作业前应先启动通风排风系统，待通风系统运行正常后，方可开始喷漆作业。

*开启设备时，应按设备操作规程顺序启动，观察有无异常声响或故障。

2.喷漆作业：

*严格按照工艺要求进行调配漆料，控制好油漆粘度、喷涂压力和喷枪距离。

*喷涂时应注意操作手法，避免漆雾过大，减少漆料浪费和对环境的污染。

*严禁在喷漆房内进行焊接、切割等明火作业。如确需进行，必须办理动火审批手续，采取严格的防火措施，并撤离所有易燃易爆物品。

*作业过程中，如感到头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处休息，并及时报告班组长或现场负责人。

*禁止在喷漆房内饮食、吸烟或进行其他与作业无关的活动。

*避免皮肤直接接触油漆、稀料，一旦接触，应立即用肥皂和清水冲洗干净。

3.防火防爆：

*喷漆房内及周边区域严禁吸烟，严禁携带火种。

*所有进入喷漆房的设备、工具必须具备防爆性能，或采取有效防静电措施。

*定期清理喷漆房内的漆渣、漆雾过滤器，防止堆积过多引发火灾风险。清理出的漆渣等废弃物应按危险废物规范处理。

*在进行设备维修或处理泄漏漆料时，必须先切断相关电源，并确保现场通风良好。

4.静电防护：

*操作人员在接触喷枪等设备前，应先通过接地装置释放人体静电。

*确保工件、设备、容器等均可靠接地。

*避免在喷漆过程中产生剧烈摩擦，防止静电积聚。

（三）作业结束与现场清理

1.停止作业：

*喷漆作业完成后，应先关闭喷漆设备，将喷枪清洗干净，妥善存放。

*继续运行通风排风系统一段时间，确保房内残留漆雾和有害气体充分排出。

2.现场清理：

*及时清理作业平台、地面散落的漆料和废弃物，不得随意倾倒。

*清洗所用的废溶剂、废抹布等应放入专用的防爆密闭容器内，按规定进行处理。

*将剩余的油漆、稀料等物料妥善回收，放回指定库房储存。

3.设备关闭与检查：

*确认所有设备均已安全关闭，切断不必要的电源。

*检查喷漆房内有无异常情况，如有无遗落的火种、有无泄漏等。

4.个人清洁：

*操作人员离开作业区前，必须脱下个人防护用品，彻底清洗手部、面部等暴露皮肤。

二、岗位职责

（一）喷漆操作工岗位职责

1.严格遵守本安全操作规程及各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.熟悉所用喷漆设备的性能、结构和操作方法，能正确、安全地进行操作。

3.负责作业前的各项准备工作，包括个人防护用品的正确佩戴、作业环境和设备的检查。

4.按照工艺文件要求进行喷漆作业，确保产品质量符合规定标准。

5.作业过程中密切关注设备运行状况及自身身体感受，发现异常情况（如设备故障、通风不良、身体不适等）应立即停止作业，并及时向班组长或相关负责人报告。

6.负责作业区域的日常清洁和维护，保持环境整洁，工具、物料摆放有序。

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