(2026年)实施指南《CBT 3497-1992 船用推力轴承修理技术要求》.pptxVIP

《CB/T3497-1992船用推力轴承修理技术要求》(2026年)实施指南

目录020406080103050709船用推力轴承修理前准备工作详解:标准中要求的技术文件、工具设备与人员资质如何落实,这些准备对后续修理质量有何关键影响?推力轴与轴承座修理技术要点:标准对关键部件修理的尺寸精度、表面粗糙度要求如何执行,未来行业对这些要求是否会有升级趋势?修理后装配工艺与技术规范:按照标准完成装配后,如何确保装配间隙、紧固力矩等符合要求,装配质量对轴承运行寿命有多大影响?标准实施中的常见问题与解决方案:企业在执行标准时易遇到的技术难题、流程漏洞有哪些,专家给出的针对性解决策略是什么?专家视角:CB/T3497-1992标准核心内容深度剖析,未来五年船用推力轴承修理如何贴合标准应对行业变革?修理过程中零件检查与判定:CB/T3497-1992规定的磨损、变形等缺陷判定标准是什么,实际操作中易出现的判定疑点如何解决?巴氏合金瓦与滚动轴承修理特殊要求:标准中针对不同类型轴承修理的差异化规定有哪些,实操中如何精准把控这些重点环节?修理后的试验与验收流程:CB/T3497-1992要求的试验项目、验收指标是什么,当前行业验收过程中的热点问题如何依据标准解决?结合绿色船舶发展趋势:CB/T3497-1992标准在环保修理、节能降耗方面如何优化,未来几年如何通过标准升级适应绿色航运要求?

、CB/T3497-1992标准与国际相关标准对比：两者在技术要求、适用范围上有何差异，我国船用推力轴承修理行业如何借鉴国际经验完善标准应用？

、专家视角：CB/T3497-1992标准核心内容深度剖析，未来五年船用推力轴承修理如何贴合标准应对行业变革？

CB/T3497-1992标准制定背景与适用范围详解该标准制定于1992年，旨在规范船用推力轴承修理流程与质量。适用于船舶推进系统中各类推力轴承，包括滑动式、滚动式等。明确了修理全过程的技术要求，是保障船舶动力系统安全稳定运行的关键依据，至今仍在行业内发挥重要指导作用。12

（二）标准核心技术指标分类与解读核心指标涵盖零件尺寸精度、表面质量、装配间隙等。如推力轴颈圆度公差不超过0.01mm，巴氏合金瓦表面粗糙度Ra≤0.8μm。这些指标是确保轴承承载能力、降低摩擦损耗的基础，需在修理中严格遵循。12

（三）未来五年船用推力轴承修理行业发展趋势预测01随着船舶大型化、智能化发展，修理将更注重高效化与数字化。标准可能在智能检测、远程监控方面补充要求，企业需提前布局，将标准与新技术融合，提升修理精准度与效率，以应对行业变革。01

专家对标准实施现状的评估与改进建议01当前部分企业存在标准执行不到位问题，如零件检查不全面。专家建议加强人员培训，建立标准执行监督机制，同时结合行业新需求，适时修订标准，增强其在新形势下的适用性。02

、船用推力轴承修理前准备工作详解：标准中要求的技术文件、工具设备与人员资质如何落实，这些准备对后续修理质量有何关键影响？

标准要求的技术文件收集与整理01需收集轴承设计图纸、原厂说明书、过往修理记录等。按标准要求分类归档，确保修理过程中可随时查阅，为零件检查、工艺制定提供依据，避免因文件缺失导致修理偏差。02

No.1（二）必备工具设备的选型与校验No.2工具设备包括精密量具（如千分尺）、专用拆装工具、清洗设备等。需按标准规定选型，且使用前必须校验，确保精度符合要求，防止因工具误差影响零件尺寸测量与装配质量。

（三）修理人员资质要求与培训落实人员需具备船舶机械修理相关资质，熟悉标准内容。企业需定期组织培训，考核合格后方可上岗，确保人员能准确理解并执行标准要求，避免因操作不当引发修理问题。

准备工作对修理质量的关键影响分析充分的准备可减少修理中的失误，如技术文件齐全能精准判定零件是否合格，合格工具可保证加工精度。反之，准备不足易导致修理返工，甚至影响轴承使用寿命，凸显准备工作的重要性。

、修理过程中零件检查与判定：CB/T3497-1992规定的磨损、变形等缺陷判定标准是什么，实际操作中易出现的判定疑点如何解决？

No.1零件磨损程度的判定标准与测量方法No.2标准规定，推力瓦巴氏合金磨损量超过原厚度15%需更换，轴颈磨损量超过0.2mm需修复。测量时用千分尺、塞尺等工具，多点测量取平均值，确保数据准确，避免因单点测量误差导致误判。

（二）零件变形缺陷的判定指标与检测手段