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“三厂”占地面积确定方法

D.1钢筋加工厂

D.1.1资料准备

施工单位应根据钢筋加工厂不同的服务对象、根据施工工期确定的高峰期每日产量、设备配置型号及数量、各设备的操作空间、各功能区的安全间距、备料量等因素，经过计算确定钢筋加工厂所需的合理占地面积，并提供钢筋加工厂占地面积论证报告，包括平面布置图、设备汇总表及相应的计算过程等内容。计算时涉及到的文件及参数可参考下表。

表D-1估算钢筋加工厂占地面积所需文件或参数

序号

文件或参数

1

用地位置示意图

2

场区地形图

3

征地情况说明

4

功能区划分

5

各工种工人数量

6

施工高峰期钢筋原料最大需求量（t/d）

7

施工高峰期成品、半成品需求量（t/d）

8

半成品类型、外部尺寸、堆放方式

9

成品类型、外部尺寸、堆放方式

10

所需机械设备（型号、数量、外部尺寸）

11

运输通道（包括人行道）宽度

D.1.2各分区安全设置一般要求

钢筋加工厂可分为六个区域，原材料存放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区、运输通道（包括人行通道）。各功能之间安全距离的一般要求可参考下列规定：

1各功能区之间应进行隔离，且距离不宜小于1m；

2配电箱等用电设施距离功能区不宜小于0.75m，并用围栏隔离；

3原材料存放区各类型钢筋应分类叠放，高度不应超过2m，离地面不小于0.2m，且需保证0.75m间隔距离；

4钢筋加工制作区内应保证足够的操作空间，各设备操作空间之外宜留有不小于0.75m的宽度；

5如采用轨道式起重机，轨道与各功能区、墙壁之间距离不小于0.75m。各类型吊装设备应保证足够的安全净空。

6各类型半成品应分类堆放，间隔不宜小于0.75m；

7车行道宽度不应小于3.5m，人行道宽度不应小于1m。

D.1.3钢筋加工厂占地面积估算示例

举例说明服务于桥梁的钢筋加工厂面积估算过程。（本算例仅提供钢筋加工厂占地面积计算步骤及方法，计算过程中各参数不作为计算依据，具体参数值应根据项目特点分析确定）

1原材料存放区

假设某项目钢筋加工厂在施工高峰期，需存储两周的钢材用量，每天需加工3个钢筋笼18t，承台、墩身钢筋7t，涵洞及其它防护工程5t，日最大需求量约30t。则钢筋加工厂原材料存放区需保证能储备30t/d×10d=300t钢材的面积。

假设所用钢材均为9米长、直径12mm的螺纹钢（12mm螺纹钢理论重量0.888kg/m），则每根钢筋重量：

9×0.888=7.992kg

所储备的钢筋数量约为：300000/7.992=37538?根。

钢筋叠放高度不超过2m，离地面0.2m，考虑人员操作方便，每排存放区间隔0.75m，估测原材料存放区面积约290m2。

2钢筋加工制作区

按一般标准考虑，钢筋加工厂所需机械设备有：桥式起重机（龙门吊）、钢筋笼滚焊机、调直机、切断机（锯切）、车丝机、数控弯箍机、数控钢筋弯曲机、电焊机。

一台KL-2000钢筋笼滚焊机：27000×800×3300mm，适用于桩径600~2000mm，加工钢筋笼长度12m~27m。

一台ZCGT-F调直机：3180×1300mm×1230mm

一台KQ-120切断机：28000×3300×2500mm

一台ZP28-65车丝机：1800×2000×1800mm

一台KG-12B数控弯箍机：2500×1500×2000mm

一台KW-2S-32数控钢筋弯曲机：12000×1500×1600mm

多台BX1-250电焊机：645×405×635mm。

加工设备之间应留有不小于0.75m宽的操作距离，若采用龙门吊还应考虑轨道占地，且轨道周围不应堆放物品。经估测钢筋加工制作区面积约为390m2。

3半成品堆放区

下完料的钢筋半成品包括箍筋、加强箍圈、对焊接长的钢筋等，应按规格、型号分类叠高堆放，各规格型号钢筋之间宜间隔0.75m。

按两周的用量存储半成品钢材，施工高峰期日最大需求量约30t，估测半成品堆放区面积需要约150m2。

4成品堆放区

施工高峰期每日加工的钢筋笼，承台、墩身钢筋等成品物件，存储量按两周计，估算成品堆放区面积约220m2。

5运输通道

钢筋加工厂需设置宽度不小于3.5m的车行道，两侧应各设置一条宽度不小于1m的人行道，并设置栏杆隔离。经估测运输通道所需面积约为330m2。

6废料堆放区

根据实际需求，废料堆放区面积约70m2。

此外，各功能区之间应保证不小于1m的间隔，并施划黄线区分；配电箱等用电设施应与各功能区之间保持0.75m以上安全距离，并应安装护栏隔离；加工设备与墙壁之间保持至少0.75m的距离。

综上，该钢筋加工厂总占地面积约1500m2，平面布置图如图D-1所示。

图D-1服务于桥梁的钢筋加工厂平面布置图（示例）

D.2预制