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炸药化学安全操作规程

一、炸药储存安全操作

1.储存环境要求

-炸药应储存在专用的仓库内，仓库的选址要远离居民区、交通要道和火源等危险区域。仓库的建筑结构要坚固，具备良好的通风、防潮、防火、防盗等功能。

-仓库的温度和湿度要进行严格控制。一般来说，温度应保持在10℃-30℃之间，相对湿度应控制在40%-70%。可通过安装空调、除湿机等设备来调节环境条件，并定期对温湿度进行记录。

-仓库内要设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”“禁止闲人入内”等，以提醒人员注意安全。

2.分类储存原则

-不同种类的炸药要分开储存，避免相互接触发生化学反应。例如，硝酸铵类炸药、硝化甘油类炸药等应分别存放于不同的储存区域。

-对于性质不稳定、容易发生分解或爆炸的炸药，要采取特殊的储存措施。如某些含能材料需要储存在低温、避光的环境中，可使用专门的冷藏设备进行储存。

-炸药与起爆器材要分开储存，起爆器材应储存在专门的起爆器材库内，且与炸药库保持一定的安全距离，一般不小于50米。

3.储存量限制

-仓库的储存量要严格按照相关规定执行，不得超量储存。根据仓库的设计容量和安全要求，确定合理的储存量，并在仓库内设置明显的储存量标识。

-要定期对仓库内的炸药数量进行盘点，确保实际储存量与记录相符。如发现数量不符，要及时查找原因并进行处理。

二、炸药搬运安全操作

1.搬运前准备

-搬运人员必须经过专业培训，熟悉炸药的性质和搬运安全要求。搬运前要穿戴好符合要求的防护用品，如防静电工作服、安全帽、防护手套等。

-检查搬运工具是否完好，如搬运车辆的刹车、轮胎等是否正常，搬运容器是否牢固、无破损。搬运工具要专门用于炸药搬运，不得用于其他物品的搬运。

-制定详细的搬运计划，明确搬运路线、搬运时间和搬运人员的职责。搬运路线要避开人员密集区域、火源和电源等危险场所。

2.搬运过程操作

-在搬运炸药时，要轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞和拖拉。炸药要放置在专门的搬运容器内，且容器要固定牢固，防止在搬运过程中发生晃动和碰撞。

-搬运车辆要限速行驶，车速不得超过20公里/小时。在行驶过程中要保持平稳，避免急刹车和急转弯。同时，要配备必要的消防器材和防护设备。

-多人搬运时，要相互配合，协调一致。搬运过程中要保持一定的安全距离，防止发生意外事故时相互影响。

3.搬运后检查

-搬运完成后，要对搬运工具和搬运容器进行清理和检查。如发现有炸药残留，要及时进行清理；如发现搬运工具或容器有损坏，要及时进行维修或更换。

-对搬运现场进行清理，确保现场无炸药残留和其他杂物。同时，要对搬运过程进行记录，包括搬运时间、搬运数量、搬运人员等信息。

三、炸药加工安全操作

1.加工场所要求

-炸药加工场所要设置在远离居民区和其他建筑物的独立区域，且要有良好的通风和防爆设施。加工车间要安装通风设备，确保空气流通，防止炸药粉尘积聚。

-加工场所要配备完善的消防设施和灭火器材，如灭火器、消防栓等。同时，要设置明显的安全出口和疏散通道，确保在发生事故时人员能够迅速疏散。

-加工场所的电气设备要符合防爆要求，采用防爆型电机、开关和灯具等。电气线路要采用阻燃电缆，并进行合理的敷设，避免发生电气火灾和爆炸事故。

2.原材料准备

-加工炸药的原材料要严格按照配方要求进行准备，确保原材料的质量和纯度符合标准。原材料要进行检验和分析，合格后方可使用。

-原材料的储存要符合安全要求，分类存放，避免相互污染和发生化学反应。在取用原材料时，要严格按照操作规程进行，防止原材料泄漏和浪费。

3.加工过程操作

-在加工过程中，要严格按照工艺配方和操作规程进行操作。操作人员要熟悉加工设备的性能和操作方法，严禁违规操作。

-加工设备要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机检查。

-加工过程中要严格控制温度、压力等工艺参数，防止因参数失控而发生爆炸事故。如在硝化反应过程中，要严格控制反应温度和反应时间，确保反应安全进行。

-加工过程中产生的废渣、废水等要进行妥善处理，不得随意排放。废渣要进行无害化处理，废水要经过净化处理达标后再排放。

四、炸药使用安全操作

1.使用前准备

-使用炸药前，要对使用场所进行检查，确保场所符合安全要求。如检查爆破现场的地形、地质条件，以及周围的建筑物、人员等情况。

-对炸药和起爆器材进行检查，确保其质量和性能符合要求。检查炸药的外观是否有破损、变