水泥熟料节能降氮烧成技术介绍.pdfVIP

中华人民共和国工业和信息化部

《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》

水泥熟料节能降氮烧成技术（序号13）

简介

《水泥熟料节能降氮烧成技术》是一项具有“五项先进工艺结构和

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参数特征”的，含有项专利技术，可以实现熟料烧成系统超低排放和

碳减排（节煤﹑节电﹑节氨水）同时又提高熟料产、质量的先进的系统技

术（不是单纯的窑尾预热预分解技术）。是在没有对系统进行伤筋动骨的改

造的情况下，实现系统的综合技术性能和指标脱胎换骨的升级换代的技术。

这项技术是淄博科邦热工科技有限公司从1997年开始，经过20多年对

烧成系统优化改造的实践中研究，完善于2019年完成的一项技术。在20多

年的在近百条包括三条10000t/d

水泥熟料生产线优化升级和应用

的基础上实现的。她集国际上各种

烧成创新技术原理之大成，并进行

结构优化和参数匹配后实现的。是

适合当前国家环保和节能技术进

步要求的系统技术。

这项技术由“分解炉再循环”、

“分级燃烧分解炉”、“带拢烟罩的低氮燃烧器”、“纵向控制流固定床”、“精

准平衡操作技术”等五项具有专利技术的核心应用技术及“微动型锁风阀”、

“变流场分解炉燃烧器”、“低损耗三次风管”、“交叉气流冷却篦床”等四项

辅助技术（多项专利）组成。

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工艺技术特征一“分解炉再循环”技术

原创技术：美国富乐公司

这项技术，是将分解炉出来的物料的其中的一部分，

再次返回到分解炉。是国际上公认的可以降低分解炉出

口的控制温度、增加炉内“固气比”，提高分解炉的容积

效率，提高出分解炉物料分解率，降低氮氧化物生成量

的一项工艺技术。

科邦公司的应用技术专利不同于原创技术的特征在于：通过在分解炉

“鹅颈管”的不同部位（三个部位）进行改造，利用气体流场的变化，导引

生料到集料结构中。然后通过下料管喂入到分解炉中。增加这个工艺结构后，

既解决了鹅颈管底部经常容易堆积物料的问题。又通过内部设置的结构，合

理稳定可靠的实现分解炉再循环工艺特征；

工艺技术特征之二“分级燃烧分解炉”技术

原创技术：日本神户制钢和日本水泥协会

科邦公司专利技术不同于原创技术的特点在

于：是将三次风管设置到了分解炉柱体上的一定高

度。同时将分解炉撒料箱的位置与三次风管的位置

相对应设置。在分解炉下部椎体（三次风管下方）

设置了喷煤管（脱硝燃烧器）。在柱体上设置了燃

烧喷煤管（保证分解炉性能）。由于这种结构优化了分解炉内三次风和窑尾

烟气上升气流的“旋喷组合”，气体流场和温度场更加合理稳定。

科邦公司的应用设计中，之所以提高了三次风管的位置，是为了保持锥

体部位的涡流形状，延长煤粉在椎体部位的循环时间。同时配合在运行中三

次风管阀门全开的操作。可以起到最大效率的还原窑内烟气中NOx，达到还

原效率60--80%的效果。三次风管阀门全开后，可以使目前设计的三次风的

用量更加接近60%或是更多一些，这样可以实现在窑内NOx浓度一样的情

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况下，烟气中的NOx总量减少的效果，从而减少了分解炉还原区的用煤量，

为提高分解炉的性能创造了条件。运行中不但可以高效还原窑内出来的

NOx。而且可以大幅度提高分解炉节煤﹑提产﹑降低分解炉出口阻力﹑预

热器C1出口叠加阻力的综合性能。同时又由于撒料箱和撒料板的特殊结构，

使物料的分散状态更加合理，提高了分解炉的容积利用率，从而提高了分解

炉的处理能力；

技术特征之三：低氮燃烧器（一种“带拢烟罩的低氮燃烧器）

原创技术：法国皮拉德公司

原创技术的这种燃烧器有两大特点：首先

是带有“拢烟罩”；其次是煤粉通道设置在内

净风之内。而且三个通道截面积均可调整的低

风量、工作压力不大于29kpa的低氮燃烧器。

科邦公司在应用技术上的突破是：首先是

优化了结构和参数，通过实验，将净风压力提高到了32-36kpa而不增加NOx

的产生量。同时提高了火焰控制窑内工况的能力。第二是是申请了“非金属

材质的喷煤管拢烟罩”专利，解决了这种燃烧器在高性能