承台综合项目施工关键技术交底样本.docVIP

技术交底书（三级）

工程名称：新建赣州至深圳铁路编号：

单位工程名称

施工单位

分部工程

承台

分项工程

钢筋、混凝土、模板

交底人（技术主管）

交底接收单位

交底内容：

施工工艺步骤

施工准备→测量放样→承台基坑开挖→基坑排水→桩头凿除及检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→检验验收。

一、测量放样

依据施工图纸设计要求，测定基坑中心线、开挖轮廓线，并用白灰撒出边线，注意无水土质基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽大于50cm，有水基坑地面应满足四面排水沟和汇水井设置需要，每边放宽不宜小于80cm，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护深基坑根据专题方案实施。

二、基坑开挖

1、基坑开挖要依据开挖深度和地质情况进行放坡，依据我标段现场土质情况，我标段选择1:0.5~1:1放坡系数，局部不稳定软土采取1:1.5系数开挖。土质基坑中深度大于5m且地下水位较高基坑应进行边坡稳定计算，依据检算结果确定边坡坡度、防护宽度和边坡加固方法，具体根据深基坑专题施工方案实施。开挖土不得堆弃在基坑周围，若基坑有水基底四面做汇水井并集中排至基坑安全距离外。

2、开挖时采取人工配合挖掘机开挖。在基底开挖至距设计标高0.1～0.2m时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损，严禁超挖。

三、桩头凿除及浇筑砂浆垫层

基坑开挖到设计标高后，采取环切法破除桩头，凿好桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。桩头凿除完成后，用25t吊车吊起桩头，弃至基坑顶缘5m以外区域，吊桩头时，作业人员严禁站在基坑底部，坑顶人员必需在安全护栏2m以外。桩头凿完后浇筑砂浆垫层找平基底。

混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程，浇筑完成后人工找平。混凝土垫层边缘要超出承台结构尺寸10cm。

五、桩基检测

桩长小于等于40m钻孔桩桩身检测采取低应变反射波法，桩头破除完成后进行检测；桩基桩长＞40m或桩径≥2m钻孔桩桩身检测采取声波透射法，在进行桩基施工是，声测管高出地面30cm，需先对桩身进行检测，检测合格后，再进行基坑开挖。对检测质量存在疑问钻孔桩可采取钻芯方法取桩身混凝土判定检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。

六、绑扎钢筋

桩基检测合格后，绑扎钢筋。

1、进场钢筋应按牌号、规格分批架空堆置，现场存放应使钢筋架空地面，并覆盖防雨布，预防钢筋锈蚀、污染。

2、钢筋在运输、贮存过程中应预防锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得高处抛掷。

3、钢筋使用应在进场并经过见证取样检验合格后方可使用。

4、钢筋加工应符合设计要求。钢筋加工许可偏差和检验方法应符合下表要求。

钢筋加工许可偏差和检验方法

序号

名称

许可偏差（mm）

检验方法

1

受力钢筋顺长度方向全长

±10

尺量

2

弯起钢筋弯折位置

20

5、钢筋弯制采取钢筋弯曲机和手工弯曲相结合施工方法。

6、钢筋接头采取搭接焊，接头双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d（d为钢筋直径）。相邻两根钢筋接头应错开。

7、钢筋绑扎严格根据设计图纸进行，钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为确保钢筋顺直，在绑扎过程中应严格控制钢筋相对位置，必需时进行划线标示。

8、混凝土保护层采取和承台同强度混凝土垫块控制，底面和侧面数量不少于4个/m2，梅花形部署。

五、模板安拆

测量班对承台四角点进行施工放样，监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。

模板采取大块组合钢模板，通用模板尺寸为2m*1.6m、1.5m*1.6m两种，且依据不一样承台尺寸配置调整模板。

模板拼装可利用吊车进行组拚，拼接表面必需平整、支撑牢靠。

模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应设专员检验模板,发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，立即纠正。

承台模板应在能确保混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，通常在混凝土抗压强度达成2.5MPa时方可拆除侧模板

六、混凝土施工

混凝土采取溜槽浇筑。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必需经过质量检验并符合要求，计量要正确，确保混凝土拌和时间。

混凝土分层连续浇筑，一次成型，分层厚度应小于30cm，间隔浇筑时间不得超出试验所确定混凝土初凝时间。因故中途停止，浇筑面应即整理成水平面，严格严禁斜面接缝。

混凝土入模温度不宜高于30℃，新浇筑混凝土入模温度和已硬化混凝土表面温度温差不得大于15℃，和新浇筑混凝土接触已硬化混凝土、钢筋、模板温度不得低于2℃。夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋温度和周围局部气温不宜超出40℃。

混凝