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51-
供料系统设备巡检路线图
巡检岗位:供料岗位工
巡检范围:供料系统
工具配备:活扳手2个把;听针1个;手电筒1个;抹布一条,扫把一把。
设备卫生:设备传动装置(减速机、轴承座、电机、加油点、油标、空气滤清器)由设备专业化维护人员负责擦拭,其他部分由岗位巡检工负责擦拭。
岗位记录:按照规定的路线和时间,遵循“四无、六不漏”巡检要求对下述设备进行巡检,登记任何发现的设备问题,即时通知专业维护人员进行维修,同时要求设备专管员提供书面答复。
巡检路线
巡检设备
巡检
类别
巡检内容及标准
巡检状况
巡检时间
正常
不正常
1
板喂机
检查类
1.滚轮转动灵活
2.板斗无变形,交接处无卡料,与板链连接螺栓无松动
3.挡料板无脱落
4.链条无跑偏、爬链现象
5.张紧调节丝杠无变形
6.减速机油位正常
7.所有紧固件无松动
8:30–8:35AM/PM
3:30-3:35PM/AM
2
鄂式破碎机
重点维护类
轴承温度低于60度
鄂板及鄂板固定件无松弛、无断裂
护板磨损正常,无断裂
动鄂头无冲击声
鄂板下部无显著磨损
拉杆及弹簧无松弛或者损坏,螺帽无松动
皮带轮和飞轮键无松弛或损坏
肘板和安装鄂板的凹槽无损坏
皮带无跑偏或打滑现象,张紧适中
机架和地脚螺栓无松动
轴向无窜动
8:36–8:45AM/PM
3:36-3:45PM/AM
3
矿渣胶带
输送机
巡视类
各连接、紧固螺栓无松动
胶带无跑偏、划伤断裂现象;托辊转动灵活,无异音
电机减速机无振动和异音
轴承温度正常无异音
导料槽密封良好,无漏料
清扫器接触良好
8:46–8:48AM/PM
3:46-3:48PM/AM
4
矿渣
提升机机尾
重点维护类
轴承温度正常,无异音
配重摆动幅度正常,连接销无断裂脱落
滑动密封板无漏料现象
机尾下部无刮壳现象
下链轮轴承位置适中,轨道螺栓无松动
链条无断裂或异常摆动,料斗无变形
8:49–8:58AM/PM
3:49-3:58PM/AM
5
石子石膏
输送机
巡视类
各连接、紧固螺栓无松动
胶带无跑偏、划伤断裂现象;托辊转动灵活,无异音
电机减速机无振动和异音
轴承温度正常无异音
导料槽密封良好,无漏料
清扫器接触良好
8:59–9:02AM/PM
3:59-4:02PM/AM
6
石子石膏
皮带机收尘器
巡视类
气缸提升阀、脉冲阀动作正常
压缩储气罐气压大于0.4MPa,压缩空气管路及阀件无漏风无漏气
顶部检查门密封良好,无漏风
油水分离器无积水,油量适中
收尘器排风无明显粉尘
回转下料器排灰正常,无漏风
9:03–9:05AM/PM
4:03-4:05PM/AM
7
收尘器
排风机
巡视类
风机无振动
电机轴承温度低于60度
管道无漏风
9:06–9:08AM/PM
4:06-4:08PM/AM
8
石子石膏
提升机机尾
重点维护类
轴承温度正常,无异音
配重摆动幅度正常,连接销无断裂脱落
滑动密封板无漏料现象
机尾下部无刮壳现象
下链轮轴承位置适中,轨道螺栓无松动
链条无断裂或异常摆动,料斗无变形
9:09–9:18AM/PM
4:09-4:18PM/AM
9
熟料库底
收尘器
巡视类
气缸提升阀、脉冲阀动作正常
压缩储气罐气压大于0.4MPa,压缩空气管路及阀件无漏风无漏气
顶部检查门密封良好,无漏风
油水分离器无积水,油量适中
收尘器排风无明显粉尘
回转下料器排灰正常,无漏风
9:20–9:22AM/PM
4:20-4:22PM/AM
10
配料皮带机
巡视类
各连接、紧固螺栓无松动
胶带无跑偏、划伤断裂现象
托辊转动灵活,无异音
电机减速机无振动和异音
轴承温度正常无异音
导料槽密封良好,无漏料
清扫器接触良好
9:23–9:24AM/PM
4:23-4:24PM/AM
11
熟料配料称
检查类
皮带无跑偏,无划伤、无卡称现象
传动链条松紧适中,链轮磨损正常,连接螺栓无松动
减速电机无漏油,温度正常
传感器无积灰、无松动
托辊转动灵活
主从动辊筒压盖螺丝无松动、无断裂
9:25–9:29AM/PM
4:25-4:29PM/AM
12
矿渣配料称
检查类
皮带无跑偏,无划伤、无卡称现象
传动链条松紧适中,链轮磨损正常,连接螺栓无松动
减速电机无漏油,温度正常
传感器无积灰、无松动
托辊转动灵活
主从动辊筒压盖螺丝无松动、无断裂
9:30–9:34AM/PM
4:30-4:34PM/AM
13
石子配料称
检查类
皮带无跑偏,无划伤、无卡称现象
传动链条松紧适中,链轮磨损正常,连接螺栓无松动
减速电机无漏油,温度正常
传感器无积灰、无松动
托辊转动灵活
主从动辊筒压盖螺丝无松动、无断裂
9:35–9:38AM/PM
4:35-4:38
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