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激光切割机作业指导书

一、作业目的与适用范围

本指导书旨在规范激光切割机的操作流程，确保作业安全、产品质量及设备的正常运行与使用寿命。通过明确操作步骤、安全注意事项及日常维护要求，降低作业风险，提高生产效率。

本指导书适用于本单位所有型号激光切割机的操作人员及相关管理人员。操作人员在进行激光切割作业前，必须仔细阅读并充分理解本指导书内容，经培训合格后方可上岗操作。

二、职责分工

1.操作人员：严格遵守本指导书及设备操作规程，负责设备的日常操作、作业前检查、作业过程监控、作业后清理及日常点检；及时报告设备异常情况及安全隐患。

2.设备管理员：负责设备的定期维护保养、故障排查与维修；监督操作人员对设备的正确使用；管理设备技术资料及维护记录。

3.安全管理人员：负责作业现场的安全监督、安全培训及事故调查处理；确保安全防护设施完好有效。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括：

1.激光防护眼镜：根据激光波长选择适配的防护眼镜，确保无破损、透光良好。

2.工作服：穿着合身的棉质或阻燃面料工作服，袖口收紧，避免穿着宽松衣物、佩戴首饰及悬挂易被卷入的物品。

3.防护手套：在装卸板材、清理废料时佩戴耐高温或防割手套。

4.防尘口罩：当切割产生较多烟尘的材料时，必须佩戴符合要求的防尘口罩。

（二）设备及作业环境检查

1.电源检查：确认供电电压稳定，接地保护可靠，电缆无破损、老化现象。

2.光路检查：检查激光头运动轨道是否顺畅，无异物阻挡；镜片（聚焦镜、反射镜）表面应清洁、无油污、无划痕、无裂纹。如发现污染，需按规定流程清洁。

3.水路检查：对于水冷机型，检查冷却水箱水位是否在规定范围，水质清洁，水管连接牢固无渗漏，水泵运行正常，出水口水流顺畅。

4.气路检查：检查压缩空气源压力是否满足设备要求，气管连接紧密无泄漏，气阀开关灵活。切割辅助气体（如氧气、氮气，若使用）储量充足，压力调节正常。

5.排烟系统：检查排烟管道是否通畅，风机运行是否正常，确保切割过程中产生的烟尘能有效排出。

6.工作台面：清理工作台面上的杂物、废料，确保台面平整、清洁，必要时检查夹具或吸附装置是否完好。

7.消防设施：作业区域附近应配备适用的灭火器材（如二氧化碳灭火器、干粉灭火器），并确保其在有效期内且易于取用。熟知紧急停机按钮位置。

8.材料检查：确认待切割材料符合激光切割工艺要求，检查材料表面是否平整、有无杂质，对于未知或疑似易燃、易爆、产生有毒气体的材料，严禁上机切割。

四、作业流程与操作规范

（一）开机流程

1.依次打开稳压电源、冷却系统、排烟系统。

2.待辅助系统运行稳定后，启动激光切割机主机电源。

3.开机后，设备进行自检，观察各指示灯及显示屏信息，确认无异常报警。

4.手动控制激光头沿X、Y轴移动，检查运动是否平稳，有无异响。

（二）文件准备与传输

1.在计算机上使用专业绘图软件（如AutoCAD、CorelDRAW等）绘制或打开待切割图形文件，确保图形尺寸、精度符合要求，并转换为设备支持的格式（如DXF、PLT等）。

2.通过USB接口、网络或其他指定方式将图形文件传输至激光切割机控制系统。

（三）参数设置与调试

1.在设备控制系统中调用已传输的图形文件。

2.根据待切割材料的类型、厚度以及切割质量要求，参考工艺参数表或通过试切确定合适的切割参数，主要包括：

*激光功率

*切割速度

*焦点位置（根据材料调整激光头高度或更换聚焦镜）

*辅助气体类型及气压

*脉冲频率（针对脉冲激光）

3.进行图形排版，确保材料利用率最大化，并避免切割路径与设备硬件干涉。

4.执行“空走”或“模拟切割”功能，检查切割路径、起点、终点是否正确，确认无误。

（四）材料装夹与定位

1.将待切割材料平稳放置于工作台面，确保材料覆盖所有切割区域，无悬空或翘起。

2.根据材料特性选择合适的装夹方式（如磁吸、真空吸附、夹具固定等），确保材料在切割过程中不发生位移。

3.进行工件原点定位，确保图形文件原点与材料上的实际加工原点一致。

（五）启动切割

1.再次确认所有安全防护装置到位，作业区域内无关人员已撤离。

2.操作人员站在安全位置，按下控制面板上的“开始切割”按钮或通过软件发出切割指令。

3.切割过程中，操作人员必须全程密切监控设备运行状态、切割质量及材料变化：

*观察切割火花形态、声音是否正常。

*注意有无异常烟雾、异味或异响。

*监控显示屏上的参数及报警信息。

*严禁在切割过程中打开设备防护盖或身体任何部位伸入加工区域。

*严禁在设备运行时擅自离开工作岗位。