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公司液氨整理机挡车工工艺操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工的操作。本规程适用于液氨整理机在生产过程中，对挡车工的工艺操作进行规范。挡车工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运转。规程中未明确事项，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.挡车工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，能有效防止氨泄漏时的氨气侵蚀。

b.戴好防静电手套，以防静电引起氨泄漏事故。

c.戴好防护眼镜或面罩，避免氨气直接接触到眼睛或面部。

d.携带并正确佩戴防氨口罩，确保呼吸道不受氨气侵害。

e.使用防护鞋，防止氨气腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液氨整理机各部件是否完好无损，如电机、传动装置、氨气输送管道等。

b.检查氨气压力表是否正常，压力值是否符合工艺要求。

c.检查氨气液位计是否准确，液位应在安全范围内。

d.检查氨气管道是否有泄漏，特别是阀门、接头等易泄漏部位。

e.检查设备接地是否良好，确保设备正常运行。

f.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、指示灯、保护装置等。

3.作业区域准备要求：

a.清理工作区域，确保地面无杂物，避免绊倒或损坏设备。

b.检查氨气报警器是否灵敏，确保在氨气泄漏时能及时报警。

c.确保消防器材齐全，如灭火器、沙土等，以便在发生意外时能迅速处理。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意氨气泄漏的风险。

e.检查通风系统是否正常运行，确保氨气能够及时排出。

f.作业区域应有充足的照明，以保证操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认氨气压力、液位等参数符合工艺要求。

b.打开氨气输送管道阀门，缓慢增加氨气压力，直至达到设定值。

c.启动液氨整理机电机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.按照工艺流程，调整氨气流量和温度，确保整理效果符合要求。

e.持续监控设备运行状态，发现异常及时处理。

f.工作完成后，关闭氨气输送管道阀门，降低氨气压力。

g.关闭液氨整理机电机，确保设备处于停止状态。

h.检查设备各部件有无损坏，清理工作区域。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行氨气加注操作时，必须穿戴好防护用具，并确保氨气压力稳定。

b.在调整氨气流量和温度时，应缓慢进行，避免瞬间变化对设备造成损害。

c.在处理氨气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，并启动通风系统。

d.在设备维护和检修时，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.氨气压力异常升高时，应立即关闭氨气输送管道阀门，查找泄漏点并处理。

c.氨气泄漏时，应立即启动通风系统，疏散人员，并采取应急措施处理泄漏。

d.设备出现故障无法正常运行时，应立即停止设备，联系维修人员进行检修。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氨气压力：设备运行时，氨气压力应稳定在工艺规定的范围内，通常为0.5-1.0MPa。

b.氨气流量：氨气流量应保持恒定，根据工艺需求进行调整，通常以m3/h计量。

c.温度：液氨整理机运行时的温度应在工艺规定的范围内，通常为-20℃至+40℃。

d.噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，噪音水平应在规定范围内。

e.电机运行：电机应平稳运行，电流、电压等电气参数应稳定在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或氨气管道泄漏等原因。

b.电机过热：可能是电流过大、电压不稳定或散热不良等导致的。

c.氨气压力波动：可能是阀门泄漏、压力表失准或氨气输送管道堵塞等。

d.温度异常升高或降低：可能是温度控制器故障、氨气流量调节不当或制冷系统故障等。

e.设备运行不稳定：可能是设备安装不当、基础不牢固或氨气流量波动等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如氨气压力、流量、温度等。

b.使用便携式仪器进行现场检测，确保数据准确无误。

c.观察设备运行状态，注意有无异常噪音、振动、温度变化等。

d.定期对氨气输送管道进行检查，确保无泄漏、堵塞等现象。

e.对电机电流、电压等进行监控，确保电气系统稳定。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取