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某泵站水泵机组调试施工方案

一、工程概况与调试目标

（一）工程概况

某泵站为中型防洪排涝兼供水泵站，位于城市内河下游，主要承担汛期城市防洪排涝及非汛期周边工业园区供水任务。泵站设计排涝流量30m³/s，供水流量15m³/s，总装机容量1200kW，共安装4台水泵机组（3台工作机组+1台备用机组），配套4台高压异步电动机及相应的电气控制系统、辅助系统（包括润滑系统、冷却系统、进水阀、出水阀等）。

机组关键参数如下：

• 水泵类型：单级双吸卧式离心泵，型号ISW200-315，设计扬程18m，额定流量10m³/s（单台），效率≥85%；

• 电动机参数：型号Y450-6，额定功率300kW，额定电压10kV，额定电流21.8A，转速990r/min，绝缘等级F级；

• 辅助系统：润滑系统采用强制润滑方式，润滑油型号L-TSA46汽轮机油，供油压力0.2-0.4MPa；冷却系统为闭式循环水冷却，冷却水温≤32℃，冷却水压力0.3-0.5MPa；进水阀采用电动闸阀（型号Z941H-16C），出水阀采用液控蝶阀（型号D741X-16C）；

• 周边环境：泵站周边500m范围内有居民区及工业园区，调试期间需控制噪声（≤70dB），避免影响周边环境；调试时间避开汛期（6-9月），确保调试安全。

（二）调试目标

1. 质量目标：机组单机调试各项性能指标达标（水泵流量、扬程、效率符合设计要求，电动机电流、电压、温升在额定范围内）；联动调试时各系统协调运行，无卡阻、渗漏现象；试运行72h内机组运行稳定，故障率≤0.1%；整体调试符合《泵站安装及验收规范》（GB50265-2010）要求，一次验收合格；

2. 进度目标：总调试工期30天，其中调试准备5天、单机调试12天（每台机组3天）、联动调试8天、试运行72h（3天）、验收2天，确保调试完成后15天内具备防洪排涝及供水条件；

3. 安全目标：杜绝触电、机械伤害、设备损坏等重大安全事故，轻伤事故频率≤1‰，临时用电合格率100%，特种设备（起重设备、高压电气设备）完好率≥95%；

4. 成本目标：调试工程总造价控制在80万元（含人工、材料、设备租赁），单方造价≤667元/kW，总成本偏差≤±3%，避免设备损坏与返工。

二、调试总体部署

（一）调试流程

按“先准备后调试、先单机后联动、先空载后负载”原则，调试流程如下：

5. 调试准备阶段：完成调试方案审批、技术交底、人员培训、设备检查（机组、辅助系统、电气系统）、仪器仪表校准（压力表、流量计、温度计等）、安全防护措施落实，编制调试记录表格（如单机调试记录表、联动调试记录表等）；

6. 单机调试阶段：按“电动机→辅助系统→水泵”顺序进行单机调试，先调试电动机空载运行，再调试润滑系统、冷却系统、进水阀、出水阀等辅助设备，最后调试水泵空载及负载运行，记录各项运行参数；

7. 联动调试阶段：将机组各系统（水泵、电动机、辅助系统、电气控制系统）联动运行，模拟实际运行工况（如开机、停机、变负荷运行、事故停机等），检查各系统协调配合情况，排查故障隐患；

8. 试运行阶段：机组满负荷试运行72h，实时监测运行参数（每1h记录1次），检查机组稳定性、可靠性，处理试运行中出现的问题；

9. 验收阶段：整理调试记录（单机调试报告、联动调试报告、试运行报告），组织业主、设计、监理、设备厂家进行验收，签署《水泵机组调试竣工验收报告》，移交运行单位。

（二）调试人员与设备配置

1.调试人员配置

按“专业分工、责任到人”原则，配置调试人员18人，其中：

• 管理人员：调试总负责人1人（高级工程师）、技术负责人1人（工程师）、安全负责人1人、质量负责人1人；

• 技术人员：电气调试工程师3人（持高压电工证）、机械调试工程师3人、仪表调试工程师2人（持计量检定证）；

• 辅助人员：高压电工2人（持特种作业证）、机械维修工2人、安全员2人、记录员1人。

2.调试仪器设备配置

根据调试需求，配置以下仪器设备（均经计量校准，校准有效期内）：

仪器设备名称

型号规格

数量（台/套）

用途

高压兆欧表

ZC25-4，量程0-5000MΩ

2

测量电动机绝缘电阻

钳形电流表

FLUKE381，量程0-2000A

2

测量电动机运行电流

数字万用表

FLUKE17B+，量程0-1000V/20A

4

测量电压、电流、电阻等

超声波流量计

TDS-100，量程0-30m³/s

2

测量水泵实际流量

精密压力表

Y-150，量程0-40MPa，精度0.4级

6

测量扬程、润滑油压力、冷却水压力

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