某钢厂新建高炉工程施工组织设计 (2).docxVIP

2025年3月，我作为中冶天工集团的项目经理，负责位于河北省唐山市曹妃甸工业区的某钢厂新建高炉工程。该高炉容积为3200立方米，设计年产生铁280万吨，项目总投资约18.6亿元。目前，我们已完成现场地质勘察和基础施工图设计，施工队伍已进场开展三通一平工作。根据现场实际情况，我们计划采用整体滑模施工工艺，预计总工期为18个月，其中主体结构施工需要8个月。考虑到当地冬季气温较低，我们将重点做好冬季施工措施，确保混凝土浇筑质量。同时，针对高炉本体安装精度要求高的特点，我们已与德国蒂森克虏伯公司达成技术合作，引进先进的安装监测设备。

在实际操作中，我们发现高炉基础施工是整个项目的关键节点。根据地质勘察报告，场地地下水位在8.5米处，而基础底板设计标高为12.3米，因此必须采取有效的降水措施。我们采用管井降水方案，沿基坑周边布置了24口降水井，井深18米，间距8米，配备7.5kW潜水泵，单井出水量达到30m3/h。通过连续15天的降水作业，成功将地下水位降至13.5米，保证了基础施工的顺利进行。

对于高炉本体安装，我们制定了详细的施工方案。炉壳共分为12带，每带高度3.24.5米不等，最大单件重量达85吨。采用400吨履带吊进行吊装，吊装半径控制在18米以内。炉壳焊接采用CO?气体保护焊，焊缝质量要求达到一级标准，超声波探伤合格率必须达到100%。在实际施工中，我们严格执行焊接工艺评定，焊前预热温度控制在100150℃，层间温度不超过200℃，焊后进行600℃×2小时的热处理，有效防止了裂纹的产生。

针对高炉耐火材料砌筑，我们采用了复合炉衬结构。炉底、炉缸部位采用微孔炭砖+陶瓷杯结构，炉腹、炉腰采用刚玉莫来石砖，炉身下部采用粘土砖，炉身上部采用高铝砖。砌筑灰缝控制在12mm，采用磷酸盐泥浆。为确保砌筑质量，我们专门组建了20人的专业砌筑队伍，其中高级技工占比达到60%，并实行三检制度：自检、互检、专检，确保砌筑质量符合设计要求。

在安全管理方面，我们建立了完善的安全保障体系。针对高空作业、起重吊装、临时用电等危险作业，制定了专项安全技术措施。施工现场设置了3个安全通道，配备了6名专职安全员，实行24小时值班制度。通过实施这些措施，项目开工至今已连续安全生产156天，未发生任何安全事故。

中冶天工集团有限公司

项目经理：张建国

2025年3月20日