(2026年)实施指南《FZT 12046-2013喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱》.pptxVIP

《FZ/T12046-2013喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱》(2026年)实施指南

目录喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱“身份密码”解码:标准核心框架与行业价值深度剖析纺纱工艺藏“玄机”?喷气涡流纺关键工序参数设定与质量控制要点详解纱线性能“硬指标”如何量化?断裂强力、条干均匀度等内在质量要求解读包装储运“无小事”:如何通过规范包装与存储保障纱线品质稳定性?绿色低碳趋势下:标准与环保生产的融合路径及未来技术升级方向原料“质”关如何把?专家视角解析涤粘原料技术要求与未来选材趋势色纺“颜值”与“实力”兼顾?色光、色牢度等外观指标检测与把控指南检验检测“守关口”:标准规定的检验方法、抽样规则与结果判定实操要点标准实施“遇难题”?常见疑点、难点破解与企业落地案例分析从标准到竞争力:企业如何借标准实施提升喷气涡流纺产品市场优势、喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱“身份密码”解码：标准核心框架与行业价值深度剖析

标准制定的背景与行业痛点解决诉求2013年前，喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱无统一标准，企业生产参数混乱，产品质量参差不齐，贸易纠纷频发。该标准应势而生，旨在规范生产流程、统一质量要求，解决行业内原料配比模糊、色牢度不达标等痛点，为市场交易提供统一技术依据，推动行业标准化发展。

（二）标准的核心范围与适用边界界定本标准明确适用于喷气涡流纺工艺生产的，涤纶与粘胶纤维混纺比例为30%~70%的色纺纱，涵盖纯纺比例外的各类混纺规格。不适用于其他纺纱工艺（如环锭纺）生产的同类混纺纱，也不包含涤粘混纺比例超出30%~70%的产品，清晰界定了适用场景与边界。

（三）标准的整体结构与关键技术模块解析01标准共分8章节，含范围、规范性引用文件、术语定义、要求、检验方法、检验规则、包装标志及储运等模块。关键技术模块集中在“要求”与“检验方法”，前者规定原料、工艺、质量等指标，后者明确检测实操规范，各模块逻辑衔接，形成“生产-检测-流通”全链条技术指引。02

标准实施对行业升级的战略意义01标准实施后，推动企业淘汰落后工艺，提升生产自动化与精细化水平。统一质量标准使行业竞争从“价格战”转向“品质战”，助力企业拓展高端市场。同时为上下游产业链协同提供技术纽带，提升我国涤粘色纺纱整体国际竞争力，适配纺织行业高质量发展需求。02

、原料“质”关如何把？专家视角解析涤粘原料技术要求与未来选材趋势

涤纶原料的核心技术指标与品质要求1标准规定涤纶原料纤度偏差≤±2.0dtex，断裂强度≥3.8cN/dtex，断裂伸长率25%~35%，含油率0.5%~0.8%。需选用无油污、无杂质的优质涤纶，且色母粒分散均匀，避免染色不均。专家强调，原料结晶度需稳定在40%~50%，以保障纺纱过程中纤维抱合力。2

（二）粘胶纤维的关键性能参数与筛选标准01粘胶纤维要求干断裂强度≥2.2cN/dtex，湿断裂强度≥1.0cN/dtex，白度≥85%，回潮率12%~14%。需筛选纤维长度整齐度好、疵点少的产品，特别是残硫量≤10mg/kg，防止纺纱时产生异味。纤维细度偏差控制在±1.5dtex内，确保混纺均匀性。02

（三）涤粘混纺比例的精准控制与技术要求标准明确涤粘混纺比例偏差≤±3%，如标称60/40混纺，实际比例需在57%~63%间。生产中需采用精准称重配比，混棉时通过多仓混棉机确保混合均匀。专家提示，比例波动会导致纱线强力、色牢度突变，需建立实时监测机制。

未来绿色环保原料的选材趋势与适配性碳中和趋势下，再生涤纶、竹浆粘胶等绿色原料成主流。标准虽未强制要求，但此类原料需满足现有技术指标，如再生涤纶强度不低于原生料，竹浆粘胶湿强需达标。企业可优先选用获GRS等认证的原料，提升产品附加值，适配市场环保需求。12

、纺纱工艺藏“玄机”？喷气涡流纺关键工序参数设定与质量控制要点详解

原料预处理工序的技术要点与参数设定01预处理含清棉、梳棉工序。清棉时打手速度控制在600~800r/min，棉卷重量偏差≤±1.5%；梳棉锡林速度300~350r/min，道夫速度15~20r/min，确保纤维充分分梳，短绒率≤12%。需清除原料杂质，使纤维平行顺直，为后续纺纱奠定基础。02

（二）并条工序的混纺均匀性控制与工艺优化01并条采用3~4道工艺，头并定量20~25g/5m，末并定量15~20g/5m，罗拉隔距根据纤维长度设定为40~50mm。并条机速度控制