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工业纯水系统维护与故障处理

在现代工业生产中，工业纯水系统扮演着不可或缺的角色，其产水水质直接关系到产品质量、生产效率以及设备的长期稳定运行。无论是电子制造、生物医药，还是化工、电力等行业，对高纯度水的依赖都日益增加。然而，纯水系统如同精密的生命体，需要精心的呵护与科学的管理。本文将从日常维护的核心要点出发，深入探讨系统常见故障的诊断思路与处理方法，旨在为行业同仁提供一套实用且严谨的运维指南，确保系统始终处于最佳运行状态，为生产保驾护航。

一、日常维护：预防为先，筑牢系统基石

工业纯水系统的稳定运行，离不开细致入微的日常维护。将维护工作前置，不仅能有效延长设备使用寿命，更能显著降低突发故障的风险，从而保障生产的连续性。

（一）预处理单元的精心呵护

预处理是纯水系统的第一道防线，其作用是去除原水中的大颗粒杂质、胶体、有机物、余氯及硬度成分，为后续的反渗透（RO）系统提供合格的进水。

*滤芯的定期更换：保安过滤器滤芯是预处理的最后一道屏障，其堵塞会导致压差上升，影响RO进水流量和压力。应根据原水水质、运行压差（通常设定一个压差上限，如初始压差的1.5-2倍）或预设周期（如每1-3个月）进行更换，切勿为节省成本而超期使用，以免污染物穿透损坏RO膜。

*活性炭的效能监测与更换：活性炭主要用于吸附余氯和部分有机物。需定期监测其出水余氯含量（应控制在0.1ppm以下，最好是0.05ppm以下），一旦超标，表明活性炭吸附饱和，必须及时更换。同时，要关注活性炭过滤器的压差变化，防止其过度堵塞。

*软化树脂的再生与维护：对于采用钠离子交换软化的预处理系统，需确保再生剂（食盐）的质量和用量，严格按照再生程序操作，定期检查再生效果（出水硬度）。长期停运前，应对树脂进行妥善的保养。

（二）反渗透（RO）系统的核心维护

RO系统是纯水制备的核心单元，其运行状况直接决定了产水水质和水量。

*膜组件的保护：RO膜是系统中最昂贵的耗材之一，必须悉心保护。严格控制进水SDI值（通常要求5，优选3）、余氯、温度和pH值在膜厂家推荐范围内。

*运行参数的监控与记录：每日应记录RO系统的关键运行参数，包括进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力、进水流量、浓水流量、产水流量、进水水质（温度、pH、电导率）、产水电导率、浓水电导率等。通过参数的趋势分析，能及时发现潜在问题。

*回收率与浓水排放的控制：根据原水水质和膜元件特性，设定合理的系统回收率。过高的回收率易导致浓水侧结垢倾向增加。确保浓水排放通畅，避免浓水管道堵塞或背压过高。

*化学清洗（CIP）的适时执行：当RO系统出现产水量下降10-15%、产水脱盐率下降1-2%或压差上升15%时，应考虑进行化学清洗。清洗前需分析污染物类型（无机物垢、有机物污染、微生物污染或混合污染），选择合适的清洗剂和清洗方案，严格控制清洗温度、pH、流速和时间。清洗后要进行充分冲洗，避免清洗剂残留。

（三）后处理单元（混床/EDI）的精细管理

RO产水通常作为后续精处理单元（如混床离子交换或EDI）的进水。

*混床树脂的再生与更换：对于离子交换混床，需根据产水电阻率/电导率的下降情况，及时进行树脂再生。再生过程应严格操作，确保再生剂纯度和用量，以及冲洗彻底。当树脂交换容量明显下降或破碎严重时，应考虑更换树脂。

*EDI模块的运行与维护：EDI模块依靠电场作用实现连续脱盐，其维护相对复杂。需关注进水水质（特别是硬度、TOC、硅、铁锰等）、浓水循环流量、极水流量、电流、电压等参数。定期对EDI模块进行酸洗和碱洗，以去除积累的污染物。

（四）辅助系统与通用设备的检查

*加药系统：定期检查阻垢剂、还原剂等加药系统的药剂液位、计量泵运行状况、管路有无泄漏、药剂有无结晶堵塞等，确保加药准确、稳定。

*清洗系统：检查清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器及连接管路的完好性，确保在需要时能顺利进行清洗操作。

*泵类设备：注意泵的运行声音、振动、温度、密封有无泄漏，定期检查润滑油位和油质。

*电控系统：保持控制柜内清洁干燥，检查各接线端子有无松动、过热现象，传感器信号是否正常。

（五）日常巡检与记录的规范化

建立完善的日常巡检制度，明确巡检内容、频次和责任人。巡检记录应详实、准确，包括设备运行状态、参数、异常情况及处理措施等。这些记录不仅是维护工作的依据，也是故障分析的重要历史数据。

二、常见故障诊断与处理：精准判断，高效解决

即使在完善的维护体系下，纯水系统仍可能因各种原因出现故障。快速准确地诊断并排除故障，是保障生产顺利进行的关键。

（一）产水量下降

这是RO系统最常见的故障之一。可能原因及处理思路：

*进水压力不足：检查原水泵运行情况，inlet阀门是否全开，预处理过滤器是否