新并罐无钟炉顶液压系统设计任务书及工艺流程说明.pdfVIP

进度表号项目编码

号

项目名称新并罐无钟炉顶设备

页数

委托专业日期

室审审核设计

炼铁事业部设计研究室/事业部：

请你室/部专业按下列条件组织本工程设计，并按计划进度返回资料。

委托内容及要求：（注：委托内容应具体化，利收专业开展工作，涉及内容发变化的，应将变化内

容述晰）

中冶南方自主研发的新并罐无料钟炉顶，需专业配合完成驱动功能，现将新并罐

无钟炉顶有关资料提贵专业，请配合设计。

1.炉顶系统工艺流程

中冶南方自行研发的新并罐无钟炉顶，单个料罐有效容积为70m3(根据实际工程需要设

计料罐有效容积)，料罐一次均压采用净煤气，二次均压采用N。正常操作时为一个罐布料

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（或卸料），另一个罐装料，这种工作状态在两个罐替出现，且往复循环，以皮带上料

为例，工艺过程如下：

A罐装料：

主皮带上料过程中，当料到达B点发出信号，且摆动溜槽已处于水平位置，→开A罐均

压放散阀，放散→延时→开上密封阀→摆动溜槽摆向A罐→延时→向A罐装料→延时→开旋

风卸灰阀，料满后发出信号→延时→摆动溜槽恢复水平位置→关上密封阀，同时关均压放散

阀→开一次均压阀，待罐内与炉顶压差≤0.015MPa时，关一次均压阀→延时→开二次均压

阀，待罐内与炉顶压差≤5KPa时，均压完毕→关二次均压阀和卸灰阀。A罐装料完毕。

B罐布（卸）料：

B罐装完料且均压完毕，接到探尺上提发出的求料信号→开下密封阀→开料流调节阀到

调节料流需要的开度，与此同时布料溜槽步进到位（起始角较前批料的起始角步进60°）→

布料溜槽向炉内布料，当布料完毕，料罐发出料空信号→探尺下降测料面，并将料流调节阀

开到最大，延时关闭→关下密封阀→B罐布料完毕，且布料溜槽由内向外倾角复位。通常每

布完一批料，探尺下降探料一次。

溜槽既可环形布料，又可螺旋布料，还可实现扇形和定点布料。溜槽的旋转速度为9

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ProjectnameNewcombinedtankbells

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IronmakingDivisionDesignResearchOffice/BusinessDivision:

Pleaseaskyouroffice/d