(2026年)实施指南《FZT 52010-2013再生涤纶短纤维》.pptxVIP

《FZ/T52010-2013再生涤纶短纤维》(2026年)实施指南

目录双碳目标下再生涤纶短纤维行业升级:为何《FZ/T52010-2013》是核心技术纲领?专家视角深度剖析指标背后的逻辑:断裂强度、伸长率等关键参数为何这样设定?《FZ/T52010-2013》核心要求拆解生产工艺升级的指南针:《FZ/T52010-2013》如何引领再生涤纶短纤维降本增效?实操要点指南检测误差如何规避?《FZ/T52010-2013》规定的检测方法与设备要求专家视角分析标准实施中的常见疑点破解:生产、检测、认证全流程问题解答及权威依据从原料到成品的全链条管控:《FZ/T52010-2013》如何定义再生涤纶短纤维质量基准?热点问题解读再生与原生如何精准区分?《FZ/T52010-2013》标识与检测规范深度解析及未来趋势预测环保合规红线在哪?《FZ/T52010-2013》中污染物排放要求解读及行业适配建议下游应用场景适配密码:《FZ/T52010-2013》如何指导再生涤纶短纤维精准对接纺织需求?案例解析未来五年行业洗牌下:如何以《FZ/T52010-2013》为基构建核心竞争力?前瞻性策略分、双碳目标下再生涤纶短纤维行业升级：为何《FZ/T52010-2013》是核心技术纲领？专家视角深度剖析

双碳战略与再生涤纶短纤维行业的关联性解析双碳目标推动纺织行业向绿色低碳转型，再生涤纶短纤维因可减少原油消耗、降低碳排放，成为关键赛道。数据显示，每生产1吨再生涤纶短纤维较原生节省约70%能耗，减排60%以上CO2。该行业需统一标准规范发展，《FZ/T52010-2013》应运而生，为低碳转型提供技术支撑。12

（二）《FZ/T52010-2013》的制定背景与行业使命2013年前再生涤纶短纤维市场混乱，质量参差不齐，原料回收、生产工艺无统一标准，制约行业发展。标准制定基于当时行业现状，借鉴国际先进经验，旨在规范生产流程、明确质量要求，推动行业从“野蛮生长”向“高质量发展”转型，肩负起引领行业标准化、规模化的使命。

（三）标准作为核心技术纲领的核心依据与专家解读01标准涵盖原料、生产、质量、检测、环保等全链条技术要求，形成闭环管控。专家指出，其核心依据在于平衡再生纤维的经济性与功能性，既明确回收料品质要求保障基础质量，又规范工艺参数提升产品性能，为企业技术升级提供清晰路径，是行业发展的“技术宪法”。02

、从原料到成品的全链条管控：《FZ/T52010-2013》如何定义再生涤纶短纤维质量基准？热点问题解读

原料回收环节的质量要求与筛选规范01标准明确原料需为涤纶废丝、废布等纯涤纶物料，禁用含杂率超0.5%的回收料。规定回收料需经过分拣、清洗、干燥等预处理，含水率≤0.3%。热点问题“杂料混入影响”中，专家强调，杂料会降低纤维强度，需严格执行筛选流程，可采用色选、磁选等技术提升筛选精度。02

（二）生产过程中的关键控制点与工艺参数标准生产过程重点管控熔融温度（255-265℃)、纺丝速度（800-1200m/min）、拉伸倍数（3.5-4.5倍）等参数。标准要求设立在线监测点，实时监控熔体粘度、纤维直径。针对“工艺波动导致质量不稳定”问题，需建立参数追溯体系，确保每批次工艺可查可追溯。

（三）成品出厂的质量验收基准与判定规则1成品需符合外观（无油污、毛丝）、物理性能（断裂强度≥3.0cN/dtex等）要求。验收采用抽样检测，抽样比例按批次规模确定，不合格品需返工或销毁。标准明确“复检规则”，对初检不合格批次，可加倍抽样复检，以保障出厂产品质量符合基准要求。2

、指标背后的逻辑：断裂强度、伸长率等关键参数为何这样设定？《FZ/T52010-2013》核心要求拆解

断裂强度指标的设定依据与行业适配性分析标准规定断裂强度≥3.0cN/dtex，此数值基于下游纺织应用需求设定。若强度过低，纺织成品易断裂；过高则增加生产能耗。专家解析，该指标平衡了应用性能与经济性，适配家纺、非织造布等主流应用场景，对高端纺织领域可适当提高指标要求。

（二）断裂伸长率的合理区间与产品使用性能关联A断裂伸长率设定为25%-35%，此区间可保障纤维在纺织加工中耐拉伸，成品具良好弹性。若伸长率过低，纤维易脆断；过高则成品易变形。标准按纤维长度细分，短纤维伸