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工业润滑油安全技术规范

一、通则

1.1为规范工业润滑油（以下简称“润滑油”）在储存、运输、使用及废弃处置等环节的安全管理，预防和控制潜在风险，保障从业人员的人身安全与健康，保护生态环境，特制定本规范。

1.2本规范依据国家相关法律法规、标准及行业实践经验制定，适用于各类工业企业润滑油的全生命周期管理。

1.3企业应建立健全润滑油安全管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，并定期进行培训和考核。

1.4润滑油的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持源头控制、过程管理、应急处置相结合的原则。

二、油品的识别与危害认知

2.1油品识别：

操作人员在接触任何润滑油前，必须仔细阅读产品标签、安全技术说明书（SDS/MSDS），明确油品的名称、型号、主要成分、危险特性及安全注意事项。

不同种类的润滑油可能具有不同的闪点、粘度、腐蚀性及毒性，务必确保使用的油品与设备要求及操作条件相匹配。

2.2危害认知：

润滑油的危害性主要包括易燃性（部分轻质润滑油或其蒸气）、皮肤刺激性、眼损伤性、吸入危害（油雾或油气）、误服风险以及对环境的污染。

长期反复接触润滑油可能导致皮肤脱脂、皮炎等职业性皮肤病。某些添加剂可能具有特定的健康危害，需特别关注SDS/MSDS中的详细说明。

三、储存与运输安全

3.1储存场所要求：

润滑油储存场所应设置在通风良好、干燥、阴凉的室内或有顶棚的室外区域，远离火源、热源、电源及可能产生火花的作业点。

地面应采用防滑、防渗漏、易清洁的材料，并设置适当的围堰或地沟，防止泄漏油品扩散。

储存区应明确划分，与其他物料，特别是氧化剂、强酸、强碱等腐蚀性物质分开存放，并有清晰的标识。

应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。

3.2储存管理：

润滑油容器应保持密闭，防止水分、杂质混入及油品挥发。开启后的容器应及时盖紧。

不同品牌、型号、规格的润滑油应分类存放，并有清晰的标签，注明品名、规格、入库日期等信息，遵循“先进先出”原则。

搬运润滑油时应轻拿轻放，避免容器破损。禁止在储存区内进行可能产生火花的作业。

定期检查储存容器的完好性，有无泄漏、锈蚀等情况，并记录。

3.3运输安全：

厂内运输应使用专用、清洁的工具，避免油品泄漏污染环境或引发安全事故。

运输过程中应防止容器倾覆、碰撞。若使用管道输送，应确保管道连接紧密，阀门完好，并定期检查。

厂外运输应委托具有相应资质的单位进行，并遵守国家关于危险货物运输的相关规定（如适用）。

四、使用过程安全

4.1作业前准备：

操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用润滑油的特性、安全操作规程及应急处置方法。

检查加油设备、工具是否完好，计量器具是否准确。

作业前应清理作业区域，确保通道畅通，光线充足。

4.2加油与换油作业：

加油前应确认设备型号及所需润滑油规格，防止错加、混加。

加油过程中应避免油品飞溅，防止杂质进入设备润滑系统。使用漏斗、滤油器等辅助工具时应保持清洁。

换油时，应按照设备说明书要求排放旧油，并彻底清洁润滑系统（如需），再加入新油。

作业时应避免皮肤直接接触润滑油，必要时佩戴耐油手套、护目镜等个人防护用品。

4.3设备运行中的监控：

定期检查设备的油温、油压、油位及油质状况，发现异常（如油温过高、油压异常、油品乳化、变色、有杂质等）应及时停机检查，并采取相应措施。

注意观察设备有无漏油现象，及时处理泄漏点，防止油品浪费和环境污染。

避免润滑油长期在高温、高压、高负荷或受污染的条件下使用，以免加速油品劣化和产生有害物质。

4.4废油及污染物处理：

废弃润滑油、油泥、沾染油污的抹布、滤纸等应视为危险废物，分类收集，存放在专用的、有明显标识的密闭容器中，严禁随意丢弃或倒入下水道、土壤。

废弃润滑油应交给有资质的单位进行回收处理，建立转移联单制度。

作业完毕后，应清理现场，擦拭干净工具，保持工作环境整洁。

五、人员防护与健康管理

5.1个人防护装备（PPE）：

根据润滑油的危害特性及作业方式，为操作人员配备合格的个人防护用品，主要包括：

*耐油手套：防止油品直接接触皮肤。

*护目镜/面罩：在可能发生油品飞溅的作业环节佩戴，保护眼睛和面部。

*工作服：应选择耐磨、透气的材质，袖口、裤脚宜收紧。

*安全鞋：具有防滑、防穿刺功能。

确保防护用品正确佩戴、定期检查和维护，破损或失效后应及时更换。

5.2健康防护：

避免在工作场所饮食、吸烟，饭前、下班后应使用肥皂和流动清水彻底清洗手部及可能接触油品的皮肤。

若皮肤不慎接触润滑油，应立即用清水和肥皂清洗；若油品溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

定期组织从事润滑油相关作业的人员进行职业健康检查，建立健康档案。

六、消防与应急处置

6.1消