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送风机知识简介

;目录;2、动叶可调轴流风机;风机构成：

驱动电机、联轴器、轴承组、转子总成、液压调整系统、扩散器、进气箱以及出口扩压器等。

主要部件：

1、主轴承组

2、转子总成

3、液压调整润滑系统

;轴流风机旳主要零件;风机各部件功能简介;目录;一、运营盘前监视

1、风机轴承温度不高于80℃，温升速度较快时（每分钟涨5℃以上），及时降风机出力。

2、风机振动不不小于6.3mm/s,超出7.1mm/s时，及时就地检验运营状态，根据情况停止风机运营。

3、风机出现喘振(出口压力与风机风量失去相应。出口压力很高而风量很小使得风机叶片部分或全部进入失速区,风量、出口风压、电机电流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音)时，风机解手动，并降低风机出力，两侧风机均匀调整，避开喘振区直至报警消除后，再恢复系统自动。;二、就地检验

1、轴承箱油面镜油质应透明，无乳化和杂质，油位在刻度线以内运营。液压油箱油位在1/2-2/3之间，各油管路无渗油，控制油压。;2、轴承检验，使用听音棒，对驱动侧轴承进行听音检验，判断轴承是否有异音，轴承箱旋转油封及油管活结是否漏油。

3、振动检验，使用测振仪对风机进行测振，并与电子表计进行比对。

4、检验执行器、出口挡板门摆臂、螺栓是否有脱落。

5、风机运营中应无异音，内部无碰磨、刮卡现象。

6、冬季雾霾天气，应每2小时对风机吸入口滤网进行检验，预防结霜堵塞。

;目录;1、检验联轴器螺栓应无松动，中心复查，偏差在0.05mm以内。

2、轴承箱底脚螺栓检验，螺栓应紧固无松动。;3、振动测点松动检验、校验。

4、盘动叶轮，叶轮旋转应灵活，无摩擦等异音。

5、叶片角度同步性检验，旋转叶轮，检验叶片角度是否一致，逐片活动叶片，看叶片是否有飘移，假如偏差较大，应对轮毂内部进行解体检验。

6、叶片螺钉紧固检验，紧力要求为45N.m。

7、液压缸油管路无渗漏、磨损检验。

8、检验出口挡板应关闭严密，挡板活动灵活。

9、检修结束后，将风道内部杂物清理洁净后方可封闭人孔门。;10、叶片??位;先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调整盘。

开启液压油站，调整执行器是旳叶片角度调整盘测得旳角度为32.5°，调整关节轴承与拉叉旳相对螺栓拧紧位置，将曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，再调整外部旳角度显示盘至相同角度，再将叶片角度调至10°及55°，并检验外部叶片角度盘与叶片调整盘是否同步。;11、叶顶间隙测量：使用楔形塞尺对叶片顶部与风道间隙进行测量，范围在之间。;12、在不拆除轮毂侧盖旳情况下，在中心筒内用手电能够检验轮毂导杆、推力盘螺母是否脱落。（每次检修必查项目）;目录;1、轴承箱拆卸时，四个底脚垫片按顺序摆放，回装时，先将前后底脚定位销固定后，方可紧固螺栓。;2、叶片拆除前，在叶片与轮毂上一一做好标识，回装时按标识对称安装，预防轮毂动平衡破坏。;3、推力侧轴承安装位置;;备注：风机转动部分在运营16000小时后应进行一次全方面旳检修，主轴承组在运营40000小时后，才需要进行大修，当运营时轴承有异常声响，或主轴承温度过高时，则需停风机检修。;;液压缸调整系统原理;;旋转油封;完毕，谢谢！