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物流企业仓储作业流程标准

引言

仓储作业是物流企业运营的核心环节之一，其效率与规范程度直接影响着整体物流服务质量、运营成本及客户满意度。制定并严格执行科学合理的仓储作业流程标准，是确保仓储operations顺畅、货物安全、数据准确的基础。本标准旨在为物流企业提供一套通用的仓储作业规范框架，企业可根据自身业务特点与实际需求进行调整与细化。

一、入库作业标准

入库作业是仓储流程的起点，其准确性是保障后续所有环节顺畅运行的前提。

1.1入库准备

*订单接收与确认：仓储部门应及时接收并确认客户的入库通知单或采购订单，明确货物名称、规格、数量、预计到库时间、存储要求等关键信息。对信息不清晰或有疑问的订单，需及时与相关方沟通确认。

*货位规划与预分配：根据入库货物的特性（如尺寸、重量、存储条件、周转率等），结合仓库货位布局与现有库存情况，进行货位的初步规划与预分配。优先考虑易于存取、符合先进先出原则的货位。

*资源调配：根据预计到库货物的数量和特性，提前调配相应的人力（如收货员、叉车司机）、设备（如叉车、地磅、托盘）及物料（如标签、包装材料）。

*信息系统准备：在仓储管理系统（WMS）中创建预入库单，录入相关订单信息，为实物接收做好数据准备。

1.2货物接收与验收

*车辆到库与登记：送货车辆到达后，门卫或指定人员进行登记，核对司机身份、送货单位、订单信息等，指引车辆至指定卸货区域。

*卸货作业：在确保安全的前提下，使用合适的工具和设备进行卸货。卸货过程中应轻拿轻放，避免货物损坏。

*数量核对：根据入库通知单或随货同行单，对货物的件数、数量进行逐一清点核对。可采用计件、称重、体积测量等方式。

*外观检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。对于有特殊标识（如向上、怕晒、易碎）的货物，需检查标识是否清晰及货物是否按要求放置。

*内在质量抽检（如需）：对于有明确质量验收要求的货物，应按照规定比例或方法进行抽样检查，或由质检部门进行检验。

*差异处理：如发现数量不符、外包装破损、质量异常等问题，应立即停止验收，拍照取证，并及时与货主或相关部门沟通，按规定流程进行处理（如拒收、让步接收、批注记录等）。

1.3货物上架与信息录入

*贴标/编码：对于无标识或标识不清的货物，应按照企业规定为其粘贴统一的货位标签或商品条码/二维码。

*货位确认：根据预分配货位或现场实际情况，确认最终存放货位。

*上架操作：使用合适的搬运设备将货物准确、安全地存放到指定货位。确保货物堆放稳固，符合安全规范，便于存取。

*信息系统录入：将实际入库货物的详细信息（品名、规格、数量、批次、生产日期、供应商、货位编码等）准确录入WMS系统，完成入库数据的确认，实现账物同步。

二、在库管理标准

在库管理是仓储作业的核心环节，旨在确保货物在存储期间的质量与安全，保持仓库的有序运行，并为快速准确出库提供保障。

2.1货位管理

*货位规划：根据货物特性、周转率、存储条件等因素，对仓库区域进行合理划分（如收货区、存储区、拣货区、发货区、退货区、呆滞料区等），并对存储区货位进行编码管理，确保每个货位的唯一性。

*动态管理：根据货物的出入库情况及库存变化，动态调整货位，优化存储布局，提高仓库空间利用率和作业效率。对于周转率高的货物，应放置在易于存取的黄金区域。

2.2存储规范

*分类存放：不同品类、规格、批次、存储条件要求的货物应分区、分类存放，并有清晰标识。

*“五距”规范：严格遵守货物堆放的“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），确保消防安全和作业安全。

*堆码要求：货物堆码应遵循安全、稳固、整齐、定量、便于存取和盘点的原则。根据货物性质选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等）。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，必须严格执行先进先出原则，防止货物过期或变质。

*特殊货物管理：对于危险品、冷藏品、贵重物品等特殊货物，需按照其特性制定专门的存储和养护方案，并严格执行。

2.3库存养护

*温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备（如空调、除湿机、加湿器），并定期监测记录，确保温湿度在规定范围内。

*防潮、防尘、防虫害：采取必要措施防止货物受潮、沾染灰尘、遭受虫蛀鼠咬。定期对仓库进行清洁和消毒。

*货物检查：定期或不定期对在库货物进行检查，及时发现货物是否有破损、变质、泄漏、短缺等异常情况，并采取相应处理措施。

2.4安全管理

*人员安全：严格执行仓库安全操作规程，作业人员必须佩戴必要的劳动防护用品。严禁在仓库内吸烟、使用明火（特殊区域除外）