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建筑导向墙施工技术标准与流程

引言

建筑导向墙，作为地下工程施工中不可或缺的关键临时结构，主要作用在于精确引导后续主体结构（如地下连续墙、围护桩等）的施工方向与位置，同时兼具挡土、止水及维持施工面稳定的功能。其施工质量直接关系到地下工程的整体精度与安全。为确保导向墙施工的规范性、科学性与可靠性，特制定本技术标准与流程，旨在为相关工程实践提供指导。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图，明确导向墙的轴线位置、几何尺寸、标高、混凝土强度等级、钢筋配置等关键参数。结合工程地质勘察报告，编制专项施工方案，内容应包括施工流程、关键技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按程序报批。对施工人员进行全面的技术交底与岗前培训，确保其熟悉施工工艺及质量标准。

1.2现场准备

清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通，无积水。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区及机械设备停放位置。

1.3测量放线

采用符合精度要求的测量仪器（如全站仪、水准仪），依据业主提供的基准点和设计图纸，精确测设出导向墙的轴线位置、开挖边界线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点。测量成果需经复核无误后方可使用，并做好标记与保护。导向墙的轴线偏差应严格控制在设计及规范允许范围内。

1.4材料与设备准备

1.4.1材料

*钢筋：进场钢筋应具有出厂合格证及质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋的规格、型号、力学性能等应符合设计及现行国家标准要求。

*模板：可选用木模板、钢模板或竹胶板等，其材质及强度应满足施工要求，保证在混凝土浇筑过程中不变形、不跑模。模板接缝应严密，以防漏浆。

*混凝土：根据设计要求确定混凝土强度等级，宜采用商品混凝土，其配合比应经试验确定。若现场搅拌，原材料（水泥、砂、石、外加剂等）需符合相关标准，并严格控制配合比。

*其他材料：如脱模剂、止水条（若设计有要求）、支撑材料等，应提前准备到位。

1.4.2设备

根据施工方案配备相应的机械设备，如挖掘机、装载机、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、振捣棒、模板支撑系统、混凝土运输及浇筑设备等。所有设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保性能良好。

二、主要施工流程与技术要点

2.1沟槽开挖

根据测量放线确定的开挖边界，采用机械或人工方式进行沟槽开挖。开挖宽度应比设计导向墙宽度每侧加宽一定余量，以满足模板安装及操作空间需求；开挖深度应至设计导向墙底标高。开挖过程中，应密切关注边坡稳定，根据地质条件采取适当的边坡支护措施（如放坡、钢板桩支护等），防止坍塌。若遇地下水位较高，需采取降水措施。开挖至设计标高后，对槽底进行平整、夯实处理。

2.2地基处理（若有必要）

若槽底土质较差，承载力不满足设计要求，应按设计或施工方案进行地基处理，如换填碾压、铺设碎石垫层等，以确保导向墙基础的稳定。

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋加工

钢筋应按设计图纸要求进行加工，包括调直、切断、弯钩等。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.3.2钢筋绑扎与安装

在清理平整的槽底或垫层上，弹出钢筋位置线，按线进行钢筋绑扎。受力钢筋的数量、规格、间距、搭接长度、锚固长度等应符合设计及规范要求。钢筋交叉点应采用绑扎或焊接牢固。保护层厚度应通过设置垫块来保证，垫块强度不低于混凝土强度，数量应满足要求。钢筋骨架绑扎完成后，应检查其尺寸、位置及稳定性，经检验合格后方可进入下道工序。

2.4模板工程

2.4.1模板安装

模板安装应在钢筋工程验收合格后进行。模板安装应位置准确，接缝严密，支撑牢固。模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，严禁使用废机油等影响混凝土表面质量或对结构有腐蚀作用的材料。模板的轴线、标高、截面尺寸应符合设计要求。

2.4.2模板加固

根据模板类型及混凝土侧压力，选用合适的支撑体系（如钢管扣件、对拉螺栓等）对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。对拉螺栓的数量、间距应经计算确定。

2.4.3模板检查

模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性进行全面检查，自检合格后报请监理工程师验收。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土搅拌与运输

混凝土的搅拌应严格控制配合比、坍落度及搅拌时间。若采用商品混凝土，应检查其出厂合格证及坍落度，符合要求后方可使用。混凝土运输过程中应防止离析、泌水，并保证连续供应。

2.5.2混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并对模板、钢筋进行洒水湿润（木模板）。混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜过大，一般不超过振捣棒作用半径的1.25倍。采用插入式振捣棒振捣，振捣时应