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造纸企业绿色生产工艺改进建议

当前，全球范围内对生态环境保护的重视程度日益提升，造纸行业作为传统高消耗、高排放产业，面临着前所未有的环保压力与转型挑战。绿色生产不仅是企业履行社会责任、提升品牌形象的内在要求，更是实现可持续发展、降本增效的关键路径。工艺改进作为绿色生产的核心环节，其深度与广度直接决定了企业绿色转型的成败。本文旨在结合行业实践与前沿探索，从多个维度为造纸企业提供具有针对性和可操作性的绿色生产工艺改进建议。

一、原料结构优化：绿色生产的源头控制

原料是造纸生产的基石，其选择与利用方式对后续工艺的清洁性和污染物产生量具有根本性影响。优化原料结构，是实现绿色生产的首要环节。

首先，应积极拓展和高效利用可持续纤维原料。对于木浆生产企业，应优先选用来自可持续经营森林认证（如FSC、PEFC）的木材，确保原料来源的生态友好性。同时，探索速生、高得率的树种，并结合先进的培育技术，提高单位面积的纤维产出。对于非木浆生产企业，则需重点关注原料的清洁收集、储存与预处理，减少泥沙、杂质及有害物质带入生产系统，从而降低后续处理难度和化学品消耗。

其次，大力提升废纸回收利用水平与品质。废纸作为可再生资源，其高效利用是减少原生资源消耗、降低环境污染的重要途径。企业应建立稳定、高质量的废纸回收渠道，加强对废纸分类回收的指导与宣传。在废纸处理环节，应优化分拣工艺，提高杂质去除效率，特别是对塑料、金属、油墨等难处理成分的分离。同时，研发和应用高效脱墨剂、浮选剂及分散剂，提升脱墨效果和纸浆白度，减少因废纸品质波动对生产过程和产品质量造成的负面影响，从而提高废纸浆的掺用比例和利用价值。

再者，适度探索和应用新型绿色纤维原料。例如，某些农业废弃物、工业副产物以及藻类、麻类等具有潜在纤维利用价值的生物质材料，在经过科学处理后可作为造纸原料的补充。但在引入此类新型原料时，必须进行全面的生命周期评估，确保其在全链条上的环境友好性和经济可行性。

二、清洁生产工艺升级：过程控制的核心抓手

生产过程是污染物产生和能源消耗的主要阶段，通过工艺升级实现清洁生产，是绿色制造的核心内容。

在制浆环节，应重点推广应用低污染、高得率的制浆技术。化学制浆方面，可考虑采用深度脱木素蒸煮工艺，在保证脱木素效果的前提下，降低化学品用量和蒸煮温度，缩短蒸煮时间，从而减少黑液的产生量和污染物浓度。同时，强化洗涤和筛选效果，提高纤维回收率，降低废液中的纤维流失。机械制浆和化学机械制浆因其高得率特性，应在适宜产品领域积极推广，并通过优化磨浆参数、引入生物预处理等技术，改善纸浆性能，降低能耗和污染物排放。

漂白工艺的绿色化是制浆环节的另一关键。传统的含氯漂白工艺是AOX等有毒有害物质的主要来源。企业应逐步减少直至淘汰元素氯漂白，优先采用无元素氯（ECF）漂白，如以二氧化氯为主的漂白序列。对于有条件的企业，应积极探索和实践全无氯（TCF）漂白技术，如采用氧气、过氧化氢、臭氧、过氧酸等绿色漂剂的组合工艺。同时，优化漂白段的工艺参数，如温度、pH值、时间、药剂浓度等，提高漂白效率，减少漂剂用量和废水排放。

中段水处理与回用技术的优化同样至关重要。制浆造纸过程中产生的中段水含有大量的有机物、悬浮物和胶体物质。企业应采用“预处理-生化处理-深度处理”的多级处理工艺，确保出水水质稳定达标。在此基础上，大力推进中段水的回用，根据不同生产环节对水质的要求，将处理后的中水用于制浆洗涤、备料、抄纸机网部喷淋、厂区绿化、冲厕等，实现水资源的梯级利用，减少新鲜水取用量和外排废水量。膜分离技术、高级氧化技术等深度处理技术在中水回用中具有良好的应用前景，值得深入研究和推广。

抄纸环节的绿色化改进应聚焦于减少化学品使用和提高生产效率。推广应用生物酶等绿色助剂，如淀粉酶用于淀粉改性、纤维素酶用于纤维改性或脱墨，可部分替代传统的化学助剂，降低对环境的潜在风险。优化施胶、涂布工艺，选择环境友好型的施胶剂和涂料，减少VOCs的排放。同时，通过优化纸机运行参数，如网速、压力、干燥曲线等，提高成纸质量和生产效率，降低能耗和原料消耗。

三、末端治理与资源循环利用：污染物减排的坚实保障

尽管源头控制和过程优化是绿色生产的重点，但末端治理仍是污染物达标排放的最后屏障，同时也是资源循环利用的重要节点。

废水末端治理技术应朝着高效化、低能耗、资源化的方向发展。在传统的生化处理基础上，可引入高效的厌氧生物处理技术（如UASB、IC反应器），不仅能去除大量有机物，还能产生沼气作为能源回收利用。好氧处理单元则可通过改良工艺（如MBR膜生物反应器）提高处理效率和出水水质。深度处理单元可根据回用要求和排放标准，选择活性炭吸附、臭氧氧化、膜过滤等技术，确保出水水质满足回用或排放要求。

固废的减量化、资源化和无害化处理是企业绿色发展的重要体现。制浆产生的树皮