智能制造装备维护保养技术规程.docxVIP

智能制造装备维护保养技术规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范智能制造装备的维护保养工作，确保装备长期稳定运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本规程。本规程旨在为相关技术人员提供系统、科学的维护保养指导，促进智能制造系统的高效能、低损耗、可持续运行。

1.2适用范围

本规程适用于各类智能制造装备，包括但不限于自动化生产线、工业机器人、智能传感器、数控加工中心、自动化仓储物流设备、工业控制系统（如PLC、DCS、SCADA系统）及相关辅助设备。各单位可根据本规程，结合具体装备的型号、规格及制造商建议，制定更具针对性的维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防性为主，故障维修为辅：强调日常维护和定期保养，通过主动检查和预防性措施，消除潜在故障隐患，减少突发故障。

2.规范性与灵活性相结合：严格遵循本规程及设备制造商提供的技术手册，同时根据设备实际运行状况和环境条件，灵活调整维护策略。

3.专业负责，安全第一：维护保养人员需具备相应资质和技能，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.数据驱动，持续改进：记录维护保养数据，分析设备运行趋势，不断优化维护保养方案，提升维护保养质量和效率。

二、维护保养组织与职责

2.1组织架构

建议成立由设备管理部门牵头，生产部门、技术部门、采购部门及相关班组共同参与的设备维护保养小组，明确各级人员职责。

2.2主要职责

*设备管理部门：制定和修订维护保养规程，监督规程执行情况，组织专业技术培训，管理维护保养记录与档案，协调备品备件采购。

*维护保养人员：严格按照规程进行设备维护保养作业，准确记录维护保养内容、发现的问题及处理结果，及时上报重大故障或隐患。

*操作人员：参与设备日常点检和简单维护，及时反馈设备运行异常情况，配合专业维护人员进行工作。

三、日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员和当班维护人员共同负责，每日班前、班中、班后进行。

3.1班前检查

*环境检查：确认设备工作区域整洁，无杂物堆放，照明良好，温湿度在规定范围内。

*电源检查：检查供电电压是否正常，电源连接是否牢固，有无松动、破损现象。

*润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，有无渗漏现象。

*机械部件检查：检查导轨、丝杆、传动带等有无异物、松动或异常磨损，紧固件是否牢固。

*气动/液压系统检查：检查气压/液压是否正常，管路有无泄漏，阀门状态是否正确。

*控制系统检查：检查操作面板、指示灯、按钮是否正常，程序是否处于待运行状态。

3.2班中巡检

*运行状态监控：密切关注设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异味。

*参数监控：观察设备主要运行参数是否在设定范围内。

*工件与工装检查：检查工件装夹是否牢固，工装夹具是否完好。

*及时处理：发现小故障或异常，应及时停机处理；无法处理的，立即上报。

3.3班后保养

*停机操作：按规程正常停机，关闭电源、气源、水源。

*清洁工作：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，清洁操作面板和显示屏。

*部件归位：将操作手柄、工具等放回原位。

*记录填写：如实填写设备运行及维护保养记录。

四、定期维护保养

定期维护保养根据设备类型和运行状况，按周、月、季、年度进行，由专业维护人员负责执行。

4.1周度维护保养

*全面清洁：对设备内外进行较彻底的清洁，包括不易触及的部位。

*润滑补充：对各润滑点进行加油或换油。

*紧固检查：对各连接螺栓、螺母进行检查并紧固。

*传动系统检查：检查传动皮带张紧度、链条松紧度，进行必要调整。

*安全装置检查：检查急停按钮、限位开关、防护装置等是否灵敏可靠。

4.2月度维护保养

*电气系统检查：检查电线、电缆有无老化、破损，端子排连接是否牢固，接地是否良好。

*传感器检查：清洁各传感器探头，检查其安装是否牢固，信号是否正常。

*气动元件检查：检查气缸、电磁阀、过滤器等有无泄漏，对过滤器进行排水、清洁或更换滤芯。

*导轨防护检查：检查导轨防护罩有无破损，清理防护罩内的杂物。

*冷却系统检查：检查冷却水箱液位，清洁冷却风扇滤网，检查冷却液是否需要更换。

4.3季度维护保养

*精度检查：对设备关键部位的定位精度、重复定位精度进行初步检查。

*液压系统检查：检查液压油的油质、油量，必要时进行过滤或更换，清洗油箱呼吸器。

*电机检查：检查电机运行温度、轴承温升，听电机运行声音是否正常。

*润滑系统检查：检查润滑油路是否畅通，更换部分润滑油。

*控制系统功能测试：对PLC程序进行备份，测试各控制功能是否正常。

4.