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压平机安全操作规程

1.操作使用规程

1.1开机前准备

1.1.1设备状态全面检查

1.1.1.1机械结构：用扳手检查地脚螺栓紧固情况，确保无松动；目测压辊表面，需清洁无油污、划痕、锈蚀或异物（如金属碎屑、粘胶）残留，用手转动压辊边缘，确认转动灵活无卡滞。

1.1.1.2液压系统（液压式压平机）：通过液位计检查液压油位，需在上下限刻度之间，且油液无浑浊、乳化现象；检查油管接头、油缸密封处，无滴漏、渗油痕迹；启动液压泵空载运行1分钟，听有无异常噪音。

1.1.1.3电气系统：检查电源线、控制线连接牢固，绝缘层无破损、老化；急停按钮颜色鲜明、按压灵活，松开后能自动复位；控制面板指示灯、仪表显示正常，无故障报警。

1.1.1.4辅助部件：输送带（若有）张紧度适中，无跑偏、破损；进料台、出料台平整无变形，限位装置可靠。

1.1.2物料参数精准核对

1.1.2.1确认待压平物料材质（纸张、cardboard、薄膜、金属薄板等）、厚度及单张尺寸，与设备额定压辊宽度、最大承压厚度、适配物料类型一致。

1.1.2.2纸张类物料单次叠放厚度不超过5cm，板材类不超过3cm，避免超出设备承载范围导致压辊变形或物料压溃。

1.1.2.3检查物料中无金属、硬质塑料、石子等异物，防止压辊受损或产生安全隐患。

1.1.3环境与防护准备

1.1.3.1作业区域整洁，进料口、出料口周围1米内无障碍物，地面无油污、积水，保证操作空间充足。

1.1.3.2操作人员穿戴合身工作服，袖口扎紧，长发完全束入工作帽；禁止佩戴手套、围巾、手链等易卷入设备的饰品，穿防滑鞋。

1.1.4预热与参数科学设定

1.1.4.1接通设备总电源，打开控制面板电源开关，待系统初始化完成后，根据物料特性设定参数：纸张类压平温度40-60℃，压力0.3-0.5MPa，转速5-10m/min；板材类温度60-80℃，压力0.5-0.8MPa，转速3-6m/min（具体以设备说明书为准）。

1.1.4.2启动预热功能（若有），待温度达到设定值并稳定5分钟后，再进行后续操作；无预热功能的设备，直接进入参数确认环节。

1.2开机操作流程

1.2.1试运转严格检查

1.2.1.1按下启动按钮，设备空转3-5分钟，观察压辊转动平稳，无轴向窜动（窜动量≤0.5mm）、无撞击声或尖锐异响。

1.2.1.2检查液压系统压力稳定在设定范围，波动值不超过±0.05MPa；输送带运行方向正确，无打滑、跑偏现象。

1.2.1.3测试急停按钮灵敏度，按下后设备立即停机，无延时或失控情况；试运转无异常后，按下停止按钮。

1.2.2物料规范放置

1.2.2.1将待压平物料整齐叠放于进料台中央，确保边缘对齐，无歪斜、褶皱，物料堆叠高度不超过进料台护栏高度。

1.2.2.2单次进料量严格遵循设备规定，禁止超量投料；对于不规则尺寸物料，需裁剪整齐后再投放，避免边缘卡滞设备。

1.2.3压平作业规范操作

1.2.3.1操作人员站在设备侧面安全区域（与进料口保持≥50cm距离），启动进料开关，用专用推送工具（如塑料推板）缓慢推送物料进入压辊，推送速度与设备转速匹配，避免物料撞击压辊。

1.2.3.2物料进入压辊后，禁止用手直接按压、拉扯物料，或伸入压辊间隙查看；若物料出现轻微歪斜，可通过推送工具轻微调整，严重歪斜时立即停机处理。

1.2.4作业过程实时监控

1.2.4.1观察物料压平效果，若出现起皱、变形、压痕过深或过浅等问题，立即停机，调整压力、温度或转速参数，再次试运转确认无误后再继续作业。

1.2.4.2持续关注设备运行状态，若听到异常噪音、闻到焦糊味、看到冒烟或发现液压油泄漏，立即按下急停按钮，切断总电源。

1.2.4.3作业过程中禁止擅自离开岗位，如需短暂离岗，必须先停机并切断电源，告知周边操作人员。

1.2.5出料与物料整理

1.2.5.1压平后的物料从出料口送出时，由专人在侧面平稳接取，避免物料掉落、磕碰导致损坏。

1.2.5.2将压平后的物料按规格、批次整齐堆放于指定区域，堆放高度不超过1.5米，防止倒塌；及时清理边角料、废料，保持出料口通畅。

1.3关机操作流程

1.3.1停机前准备

1.3.1.1完成当前批次物料压平后，待设备内剩余物料完全排出，关闭进料开关。

1.3.1.2将压力值调至零位，关闭加热功能（若有），让设备空转1-2分钟，释放液压系统压力、降低压辊温度。

1.3.2设备关机操作

1.3.2.1按下设备停止按钮，待压辊完全静止后，关闭控制面板电源开关，最后切断总电源。

1.3.2.2拔掉电源插头（若为移动式设备），整理电源线，避免缠绕、受压。

1.3.3设备清洁保养

1.3.3.1用不起毛的软布蘸取中性清洁剂，擦