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斜屋面钢模板专项施工方案与安全规范

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，特别是斜屋面的坡度、标高、屋脊、檐口、老虎窗等关键部位的构造。针对斜屋面特点，对模板体系进行深化设计，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。

2.编制专项方案：根据深化设计结果，编制详细的斜屋面钢模板专项施工方案，明确模板的选型、支撑体系的布置、安装与拆除的工艺流程、质量控制标准及安全保证措施。方案需按规定进行审批。

3.技术交底：方案审批通过后，对项目管理人员、班组长及作业人员进行层层技术交底，使其明确施工要点、质量标准和安全注意事项。交底应形成书面记录，并签字确认。

（二）材料与机具准备

1.钢模板：选用符合设计要求的定型钢模板或组合钢模板，其面板厚度、肋高应满足刚度要求。模板进场时应进行外观检查，确保无变形、锈蚀、裂纹等缺陷，并具有产品合格证。

2.支撑体系：根据设计计算选用合适的钢管（如碗扣式、盘扣式或扣件式钢管脚手架）作为支撑骨架，配套使用的立杆、横杆、斜杆、扫地杆、顶托、底托等构配件应符合规范要求，材质合格。

3.配件：包括U型卡、L型插销、钩头螺栓、对拉螺栓、垫片等，其规格、数量应满足模板安装需求，确保连接牢固。

4.机具：准备好塔吊、施工电梯、水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、扳手、撬棍、切割机、电焊机等施工所需机械设备和工具，并确保其性能良好。

（三）现场准备

1.场地清理：清理斜屋面下方及作业面上的障碍物，确保施工作业面整洁、畅通。

2.测量放线：根据图纸要求，精确测量并放出斜屋面的轴线、边线、标高控制线、屋脊线、檐口线等，并在已施工结构或可靠支撑上做好标记。

3.安全设施搭设：提前搭设好操作平台、临边防护栏杆、安全网等安全设施，为后续模板安装创造安全作业条件。

二、模板设计与验算

斜屋面钢模板设计是确保施工安全和质量的关键环节，必须进行细致的计算和验算。

（一）荷载计算

1.恒荷载：包括模板自重、钢筋混凝土自重、以及可能作用于模板上的其他永久荷载。

2.活荷载：包括施工人员及设备自重、混凝土浇筑及振捣产生的荷载、风荷载等。

荷载组合应根据《混凝土结构工程施工规范》及相关设计规范进行。

（二）模板设计

1.面板设计：根据计算所得荷载，确定钢模板面板的厚度及拼接方式，确保面板在荷载作用下的挠度不超过允许值。

2.支撑体系设计：

*立杆：根据屋面坡度和荷载情况，合理布置立杆间距和排距。立杆底部应设置垫板和扫地杆，立杆顶部应通过顶托与龙骨连接。对于大坡度屋面，立杆可能需要设置与坡面垂直的斜向支撑或采用可调角度的连接件。

*横杆与剪刀撑：横杆应按步距连续设置，以保证立杆的稳定性。根据支撑高度和荷载情况，在支撑体系的周边及内部设置纵向和横向剪刀撑，形成稳定的空间结构。斜屋面支撑体系的剪刀撑设置应更密集，以抵抗侧向力。

*龙骨：包括主龙骨和次龙骨，其截面尺寸和间距应通过计算确定，以承受面板传递的荷载并将其有效地传递给立杆。

（三）节点构造设计

1.模板拼接节点：采用U型卡、螺栓等连接件确保模板拼接紧密、平整，防止漏浆。阴阳角部位应采用专用角模或进行特殊处理。

2.支撑节点：立杆与横杆、横杆与剪刀撑的连接应牢固可靠，符合脚手架搭设规范要求。顶托与龙骨、底托与基础的接触应紧密。

3.与其他构件连接：如模板与墙体、梁、柱等部位的连接，应确保位置准确，连接牢固。

（四）验算

对模板面板、主次龙骨、立杆的强度、刚度及稳定性进行验算，对支撑体系的整体稳定性进行验算。验算结果应满足规范要求，若不满足，需调整设计参数重新计算。

三、模板安装

（一）安装工艺流程

测量放线→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板面板→模板拼接与固定→检查调整→验收。

（二）操作要点

1.支撑体系搭设：

*严格按照设计方案和放线位置搭设支撑立杆，确保立杆垂直，底部垫板平稳。对于斜屋面，可先搭设底部水平支撑，再根据坡度逐步向上搭设，并及时设置横杆、扫地杆和剪刀撑。

*立杆间距、横杆步距应严格控制，偏差不得超过规范要求。

*对于坡度较大的屋面，支撑体系应增设斜向支撑或采取其他防滑措施，防止支撑体系整体滑移。

2.龙骨安装：

*主龙骨安装在立杆顶托上，调整顶托使主龙骨标高符合设计要求，并拉通线找平。

*次龙骨安装在主龙骨上，其间距应符合设计规定，与主龙骨连接牢固。

3.模板面板安装：

*从屋面一侧开始，按照先低后高（或先高后低，根据具体情况确定）的顺序铺设钢模板。

*模板铺设应平整，接缝严密。可采用海绵条或胶带封堵缝隙，防止漏浆。

*模板与龙骨之间用钉子或螺栓固定牢固。对于斜