玻璃制品机械成型工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃制品机械成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位现场作业。其目的是确保玻璃制品成型过程的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率，保障员工人身安全和设备完好。通过严格执行本规程，确保玻璃制品成型作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、防尘口罩、工作服等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对成型机械进行全面检查，包括电气系统、传动系统、液压系统、气动系统等，确保设备运行正常。

3.工具检查：检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中使用工具的可靠性。

4.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.作业场地应通风良好，避免高温、高湿等恶劣环境。

c.操作区域应设有紧急停止按钮，便于紧急情况下迅速切断电源。

d.设备周围应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.物料准备：确保原材料符合生产要求，摆放整齐，便于操作。

6.操作前培训：对操作人员进行设备操作规程、安全注意事项的培训，确保操作人员熟悉操作流程。

7.安全确认：在开始操作前，进行一次全面的安全确认，确保一切正常后，方可启动设备。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动成型机械。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保成型过程稳定。

3.加载物料：将原材料按照规定顺序放入料斗，注意不要过多，以免影响成型质量。

4.成型操作：

a.开启模具：待设备预热至设定温度后，开启模具，使玻璃材料进入成型区域。

b.控制压力：在成型过程中，根据材料特性，适时调整压力，确保成型效果。

c.控制温度：保持成型温度恒定，避免因温度波动导致成型不良。

5.冷却固化：成型完成后，将产品移至冷却区，待其自然冷却至室温，防止因温差过大导致变形。

6.脱模：待产品冷却固化后，按照规定程序进行脱模，注意避免损坏产品。

7.检查产品：对成型产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.清洁设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行清洁和维护。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

在玻璃制品机械成型工岗位操作过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气系统稳定，无跳闸、断电现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.传动系统运行顺畅，无卡阻。

5.传感器和控制系统反应灵敏，准确执行指令。

6.冷却系统工作正常，温度控制精确。

7.机器表面无油污、积尘，工作区域整洁。

异常状态：

1.设备运行中出现震动和噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统出现跳闸、断电，可能是电路故障或过载。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油泵、管道或密封件问题。

4.传动系统出现卡阻，可能是链条、皮带松弛或齿轮损坏。

5.传感器或控制系统反应迟钝或不准确，可能是传感器损坏或控制系统故障。

6.冷却系统出现故障，可能导致温度控制不稳定或设备过热。

7.机器表面有油污、积尘，可能影响设备运行效率和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在操作过程中及时发现并处理潜在问题，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.成型质量测试：通过测量产品尺寸、形状、表面质量等，检查是否符合设计要求。

b.机器性能测试：检查设备各部分运行是否稳定，如温度、压力、速度等是否在设定范围内。

c.能耗测试：监测设备在正常工作状态下的能耗，确保节能效果。

d.噪音测试：评估设备在运行过程中的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中存在的问题，确定调整方案。

b.调整设备参数：如温度、压力、速度等，确保设备性能达到最佳状态。

c.调整模具：根据产品尺寸和形状要求，对模具进行微调，确保成型质量。

d.调整传感器和控制系统：确保传感器准确检测设备运行状态，控制系统及时响应调整指令。

e.调整冷却系统：检