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演讲人：
2025-09-18
造船管子制作培训
目录
CATALOGUE
01
培训概述
02
管子材料基础
03
制作工艺流程
04
质量控制标准
05
安全操作规范
06
实操训练安排
PART
01
培训概述
培训目标与范围
掌握基础理论与工艺
系统学习造船管子制作的核心理论，包括材料特性、加工工艺及焊接技术，覆盖从设计到成品的全流程知识。
提升实操技能
通过模拟车间环境训练，熟练掌握切割、弯曲、组装等关键操作，确保学员具备独立完成标准化管件制作的能力。
安全规范与行业标准
深入解读国际造船业安全规范（如ISO标准），强化质量控制和风险防控意识，确保作业合规性。
适应多场景需求
涵盖民用船舶、海洋工程等不同领域的管子制作技术差异，培养学员灵活应对复杂项目的能力。
内容模块简介
解析造船常用管材（如碳钢、不锈钢、铜镍合金）的物理化学特性，以及选材依据与防腐处理技术。
材料科学模块
涵盖TIG、MIG等焊接方法，辅以无损检测（如X射线、超声波）技术教学，确保焊缝质量达标。
焊接与检测模块
详细讲解数控切割、液压弯管、坡口加工等先进工艺，结合案例演示高精度管件成型的操作要点。
加工技术模块
01
03
02
介绍管子制作中的进度控制、成本核算及团队协作技巧，提升学员综合管理能力。
项目管理模块
04
预期学习成果
学员通过考核后可获得国际认可的管子制作资格证书，如AWS焊接认证或船级社（如DNV、ABS）专项技能认证。
技术认证资质
能够独立分析管系图纸中的技术难点（如空间布局冲突、应力集中问题），并提出优化方案。
为晋升为高级技工、工艺工程师或项目主管奠定技术与管理双重能力基础。
解决复杂问题能力
掌握数字化工具（如CAD/CAM软件）的应用，推动自动化生产与工艺革新。
工艺创新意识
01
02
04
03
职业发展基础
PART
02
管子材料基础
广泛应用于船舶管路系统，具有高强度、耐压性能优异的特点，适用于输送水、油、蒸汽等介质，需注意防腐蚀处理以延长使用寿命。
主要用于腐蚀性介质输送，如海水系统、化学品管路等，具备优异的耐蚀性和卫生性能，但成本较高且加工难度大。
特别适用于海水冷却系统，兼具良好的耐海水腐蚀性和导热性，在船舶动力装置中具有不可替代的作用。
轻量化趋势下的新型管材，内衬防腐材料外覆增强层，兼具耐腐蚀和机械强度，逐步应用于船舶生活水系统。
常用管材类型
碳钢管
不锈钢管
铜镍合金管
塑料复合管
材料特性分析
1
2
3
4
机械性能评估
需全面测试管材的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标，确保满足船舶在复杂工况下的力学性能要求。
针对不同介质环境（如海水、燃油、化学品）进行专项腐蚀试验，包括点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等特殊腐蚀形式的评估。
耐腐蚀性能
工艺性能测试
重点考察材料的可焊性、弯曲性能、扩口性能等加工特性，这对后续的管路预制安装质量具有决定性影响。
温度适应性
分析材料在低温脆性转变、高温蠕变等极端温度条件下的性能变化，确保全工况可靠性。
选材标准指南
介质兼容性原则
核心系统（如消防、压载）采用更高规格材料，辅助系统可在满足规范前提下考虑经济性选材。
系统重要性分级
全寿命周期成本
规范符合性验证
根据输送介质特性选择匹配材料，如酸性介质优先选用不锈钢，高压蒸汽系统选用无缝碳钢管。
综合评估材料采购成本、安装维护费用和使用寿命，避免单纯追求初期成本最低导致的后期维护问题。
严格对照船级社规范（如DNV、ABS、CCS）的材料要求，确保选材方案获得船检认可。
PART
03
制作工艺流程
切割与成型技术
采用高精度等离子切割设备对管材进行切割，确保切口平整无毛刺，适用于不锈钢、碳钢等多种材料的高效加工。
等离子切割工艺
通过液压机对管材施加压力，使其按模具形状塑性变形，适用于复杂曲面构件的批量生产，成型精度可达±0.1mm。
液压成型技术
利用激光束的高能量密度实现管材的精细切割，特别适用于薄壁管件和异形截面的加工，切口热影响区小于0.5mm。
激光切割应用
焊接与连接方法
采用非熔化钨极和惰性气体保护，焊接质量高且无飞溅，适用于薄壁管材及高合金材料的精密焊接。
钨极惰性气体保护焊（TIG）
通过高频感应加热实现管件与法兰的钎料连接，接头强度可达母材的90%以上，且热变形量极小。
高频感应钎焊技术
对大口径管道采用标准化法兰盘配合高强度螺栓连接，便于后期维护拆卸，需进行扭矩校验确必威体育官网网址封性。
法兰螺栓机械连接
装配与安装步骤
三维模拟预装配
通过CAD软件进行数字化建模与干涉检查，优化管线布局并生成装配工艺卡，减少现场返工率。
模块化分段吊装
完成装配后采用气压或水压试验，逐步加压至设计值的1.5倍并保压30分钟，检测系统泄漏率是否符合ASME标准。
将大型管系分解为若干功能模块，采用龙
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