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化工安全生产监控实施细则

一、引言

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强化工企业安全生产管理，规范安全生产监控行为，及时发现和消除事故隐患，保障从业人员生命安全与健康，维护企业财产安全和社会稳定，依据国家相关法律法规及行业标准，结合化工行业生产特点，特制定本细则。本细则旨在构建科学、系统、有效的安全生产监控体系，为化工企业安全生产提供坚实保障。

二、监控对象与内容

安全生产监控应覆盖化工生产的全过程、全要素，重点关注高风险环节和关键控制点。

（一）生产工艺过程监控

1.关键工艺参数：对反应温度、压力、流量、液位、组分、搅拌速率等关键工艺参数进行实时监测与记录，确保其在安全操作范围内。重点监控偏离正常工况的趋势及报警情况。

2.反应过程：监控化学反应的进行程度、放热速率、气体产生量等，特别是放热反应、高温高压反应、易燃易爆介质参与的反应。

3.物料平衡与能量平衡：关注生产过程中的物料输入、输出及转化，以及能量的转换与利用，防止因失衡导致异常。

（二）危险化学品监控

1.储存：监控危险化学品的储存方式、储存量、储存条件（温度、湿度、通风等）是否符合规范，以及泄漏检测报警装置的有效性。

2.使用与运输：监控危险化学品在领用、投料、输送、转移等环节的操作规范性，以及厂内运输、厂外发货的安全管理。

3.废弃处置：监控危险化学品废弃物料的分类、收集、贮存及处置过程的合规性与安全性。

（三）设备设施监控

1.特种设备：对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备的定期检验、日常维护保养及运行状况进行监控。

2.关键生产设备：对反应器、塔器、换热器、泵、压缩机等核心设备的运行状态、振动、温度、密封情况及润滑状况进行监控。

3.安全设施：监控安全阀、爆破片、紧急切断阀、消防设施、应急喷淋、洗眼器、气体检测报警仪、可燃有毒气体探测器、防爆电器、防雷防静电设施等的完好性与有效性。

4.电气系统：监控供配电系统的运行参数、绝缘状况、接地系统、防雷设施以及关键电机的运行状态。

（四）作业活动监控

1.常规作业：监控岗位员工是否严格遵守操作规程，执行作业许可制度。

2.特殊作业：对动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业等危险性作业，必须严格监控作业许可审批、风险辨识、安全措施落实、监护等环节。

3.开停车与检维修作业：重点监控开停车方案的执行、工艺参数的平稳过渡、检维修过程中的能量隔离、系统置换、盲板管理等。

（五）环境与人员监控

1.作业环境：监控生产车间、仓库等场所的通风、照明、温度、粉尘、噪声、有毒有害气体浓度等。

2.人员行为：监控员工劳动防护用品的正确佩戴与使用，以及是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

3.应急能力：监控应急队伍建设、应急物资储备、应急预案演练及员工应急处置能力。

三、监控组织与职责

（一）企业主要负责人

对本单位安全生产监控工作全面负责，保障监控所需的资源投入，定期听取监控工作汇报，研究解决监控中发现的重大问题。

（二）安全管理部门

1.负责安全生产监控体系的建立、完善与监督实施。

2.组织制定和修订安全生产监控相关制度和技术规程。

3.统筹协调各部门、各车间的监控工作，对监控数据进行汇总、分析与上报。

4.组织开展安全生产检查、专项督查，对发现的隐患进行跟踪督办。

5.负责监控设备、设施的选型、配置指导及维护保养的监督。

（三）生产技术部门

1.负责生产工艺参数、生产过程、开停车方案执行情况的监控与技术指导。

2.参与工艺安全信息的更新与管理，为监控提供技术支持。

3.对生产过程中出现的异常情况进行分析，并提出技术解决方案。

（四）设备管理部门

1.负责设备设施（包括特种设备、安全附件、电气设备）的运行状态、维护保养、检修质量的监控。

2.建立设备台账，监控设备生命周期管理，确保设备完好。

3.负责设备故障的分析与处理，组织制定设备检修计划并监督实施。

（五）车间（装置）负责人

1.具体落实本车间（装置）的安全生产监控职责，是本单位监控工作的直接管理者。

2.组织开展本车间（装置）的日常巡检、工艺参数监控、设备点检和隐患排查。

3.确保本车间（装置）员工严格执行操作规程和监控要求，及时上报监控中发现的问题和隐患。

4.组织本车间（装置）的应急演练和初期应急处置。

（六）班组与岗位员工

1.严格执行岗位操作规程和各项监控规定，对本岗位的工艺参数、设备运行状况、作业环境进行实时监控。

2.认真进行巡回检查，准确记录监控数据，发现异常情况或隐患立即报告班组长或车间负责人，并采取可能的应