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细纱工招聘面试题及答案解析

一、基础知识题（共5题，每题2分，总计10分）

1.简述细纱工序的主要流程及其各环节的作用。

2.细纱机常用的纺纱系统有哪些？分别说明其功能。

3.什么是毛羽？简述毛羽对纱线质量的影响。

4.细纱机常用哪些检测仪器？分别用于检测哪些指标？

5.简述细纱断头的原因及常见的处理方法。

二、操作技能题（共5题，每题3分，总计15分）

6.如何调整细纱机的后区纺纱张力？调整不当会有什么后果？

7.细纱机牵伸机构主要由哪些部分组成？简述其工作原理。

8.在生产中如何判断锭子的回转速度是否合适？

9.细纱机常用的锭速范围是多少？为什么锭速过高或过低都不好？

10.细纱机上的皮圈、皮辊、锡林等部件的维护要点是什么？

三、安全与质量题（共5题，每题3分，总计15分）

11.细纱车间常见的安全生产隐患有哪些？如何防范？

12.细纱工序中常见的质量疵点有哪些？如何避免？

13.细纱机上的紧急制动装置的作用是什么？使用时需要注意什么？

14.细纱工序中，为什么必须控制好温湿度？

15.发现纱线断头后，如何判断是机械故障还是原料问题？

四、应变能力题（共5题，每题4分，总计20分）

16.如果在纺纱过程中突然出现大量毛羽，应如何快速排查原因？

17.细纱机运行中突然断头频繁，你会优先检查哪些部位？

18.如何根据纱线强力不均的情况，判断是纺纱参数问题还是原料问题？

19.如果发现细纱机罗拉压力过小，会导致哪些质量问题？如何调整？

20.在生产过程中，如何平衡产量与质量的关系？

五、综合应用题（共5题，每题5分，总计25分）

21.某客户反映纱线捻度不匀，请从设备、工艺、原料三个方面分析可能的原因。

22.细纱机上的集体换筒装置如何工作？常见故障有哪些？

23.在纺制不同支数的纱线时，细纱机的牵伸倍数应如何调整？

24.细纱工序中，如何通过观察锭管状态判断纱线质量？

25.如果需要在现有设备上提高细纱产量，可以采取哪些措施？

答案解析

一、基础知识题（10分）

1.简述细纱工序的主要流程及其各环节的作用。

答案：细纱工序主要流程包括：开清棉、梳棉、精梳（部分纱线需要）、并条、粗纱、细纱。

-开清棉：清除原料中的杂质，混合均匀，为后续工序做准备。

-梳棉：将混合原料梳理成单纤维状态，形成条子。

-精梳（部分纱线）：进一步去除短绒，提高纱线均匀度。

-并条：将多根纤维条合并，使纤维分布更均匀。

-粗纱：初步纺纱，形成较粗的纱线。

-细纱：最终纺纱，确定纱线支数和强力。

解析：细纱工序的核心是逐步去除杂质并使纤维均匀排列，最终形成符合要求的纱线。

2.细纱机常用的纺纱系统有哪些？分别说明其功能。

答案：常用纺纱系统包括：

-单程纺纱系统：用于普通棉纱，流程短，效率高。

-双程纺纱系统：用于化纤或特种纱线，增加纤维定向度。

-紧密纺纱系统：提高纱线强度和耐磨性，适用于高档面料。

解析：不同系统适应不同原料和纱线要求，需根据产品需求选择。

3.什么是毛羽？简述毛羽对纱线质量的影响。

答案：毛羽是指纱线表面伸出的短纤维。影响：

-降低纱线强度和耐磨性。

-影响织物外观，易起毛起球。

解析：毛羽是细纱常见质量问题，需通过工艺调整（如皮圈压力）控制。

4.细纱机常用哪些检测仪器？分别用于检测哪些指标？

答案：常用仪器：

-乌斯特条干均匀度仪：检测纱线粗细均匀度。

-纱线强力测试仪：检测纱线断裂强度。

-毛羽测试仪：检测纱线表面毛羽量。

解析：仪器检测是保证纱线质量的重要手段。

5.简述细纱断头的原因及常见的处理方法。

答案：原因：

-机械故障（如锭子松脱）。

-工艺问题（如张力过大）。

-原料问题（如纤维短绒多）。

处理方法：

-检查锭子、罗拉等部件。

-调整纺纱参数（如张力、锭速）。

-选用优质原料。

解析：断头影响生产效率，需快速定位原因并解决。

二、操作技能题（15分）

6.如何调整细纱机的后区纺纱张力？调整不当会有什么后果？

答案：调整方法：通过后区皮辊压力、后区卷绕张力装置进行调节。

后果：

-张力过大：纱线过紧，易断头。

-张力过小：纱线松散，毛羽增多。

解析：后区张力影响纱线均匀度，需精准控制。

7.细纱机牵伸机构主要由哪些部分组成？简述其工作原理。

答案：组成：喂入装置、牵伸装置、加捻装置。

原理：通过罗拉配合，将纤维条拉细并加捻成纱。

解析：牵伸机构是细纱核心，需熟悉其结构和工作方式。

8.在生产中如何判断锭子的回转速度是否合适？

答案：通过观察：

-锭速过高：纱线毛羽多，断头频繁。

-锭速过低：产量低，能耗高