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镁精炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：镁精炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于镁精炼工岗位的日常操作，旨在确保操作人员职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工生命财产安全，实现绿色、可持续的生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，镁精炼工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防护服和防静电鞋。对有特殊要求的岗位，如高温作业区，还需佩戴隔热面罩和隔热手套。

2.设备检查：上岗前，对所使用的设备进行彻底检查，包括搅拌器、输送带、冷却系统、真空泵等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。

4.工作场所清洁：操作前，对工作场所进行清洁，清除杂物、油污和积水，确保工作环境整洁。

5.检查安全设施：确认消防器材、应急照明、疏散通道等安全设施完好，并了解其使用方法。

6.操作人员培训：新上岗的镁精炼工需接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识及应急预案。

7.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点及注意事项。

8.交接班：接班人员应详细了解上一班次的工作情况，确保生产进度和设备状态。

9.特殊作业：进行特殊作业前，需获得相关部门的批准，并严格按照操作规程执行。

10.预防措施：针对镁精炼过程中可能出现的风险，采取相应的预防措施，如设置警示标志、配备防护设施等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备状态，确认无误后，启动搅拌器、输送带等设备，确保其正常运行。

2.加料：根据生产计划，将镁原料按比例加入料斗，注意不要超量，以防设备过载。

3.调节温度：通过控制系统，调节加热装置，使反应温度保持在规定范围内，确保反应效果。

4.控制搅拌速度：根据反应进度，适时调整搅拌速度，保证物料充分混合，提高精炼效率。

5.检测浓度：定期检测精炼液浓度，确保其符合生产要求，避免杂质超标。

6.排放废气：在精炼过程中，废气需经过处理，达到排放标准后方可排放。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备内部，去除残留物，防止设备腐蚀。

8.检查设备：检查设备是否有异常磨损或损坏，如有，及时报修。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、浓度、产量等，为后续分析提供依据。

10.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，确保安全。

11.工作交接：接班人员需详细了解上一班次的工作情况，确保生产连续性。

12.检查应急设备：定期检查应急设备，如消防器材、紧急停机按钮等，确保其可用性。

13.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。

14.个人防护：操作过程中，始终保持个人防护用品穿戴齐全，防止意外伤害。

四、设备状态

在镁精炼操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、泵、搅拌器等转动部件转动均匀，无异常阻力。

3.控制系统运行正常，能够实时显示温度、压力、流量等关键参数。

4.加热装置加热均匀，无局部过热现象。

5.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏现象。

6.废气处理系统运行良好，废气排放达标。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

8.安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

2.噪音过大，可能是转动部件磨损或传动带松弛。

3.控制系统显示异常，参数波动过大或无显示。

4.加热装置局部过热，可能存在热分布不均或加热元件损坏。

5.输送带卡滞或跑偏，可能是因为物料堆积或输送带磨损。

6.废气处理系统排放不达标，可能是因为过滤装置堵塞或损坏。

7.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能是因为维护不当。

8.安全防护装置缺失或失效，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，排查原因，并进行必要的维修或更换，确保设备安全、稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备维护知识，能快速判断和处理常见问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应炉、加热装置等关键部位进行定期温度检测，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检测系统压力，确保压力在安全工作范围内。

c.流量测试：通过流量计监控物料和冷却液的流量，保证流量符合工艺要求。

d.氧含量测试：使用氧分析仪检