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公司陶瓷滚压成型工合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工在陶瓷滚压成型过程中的操作。适用于陶瓷制品生产线的滚压成型工序。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿着紧身、耐磨的工作服，避免衣物卷入机器。

c.使用防尘口罩，防止陶瓷粉尘吸入。

d.配戴防护眼镜，防止陶瓷碎片飞溅伤眼。

e.操作人员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损等安全隐患。

d.检查滚压模具，确保无损坏、磨损，符合生产要求。

e.检查设备传动部件，确保无松动、异常响声。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免陶瓷粉尘积聚。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

操作人员在进行陶瓷滚压成型操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、设备正常运行。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

c.将陶瓷原料按照规定的比例和顺序加入料斗。

d.根据生产要求，调整滚压模具的压力和速度。

e.启动滚压机，开始进行陶瓷滚压成型操作。

f.观察滚压过程，确保陶瓷原料均匀分布，成型效果符合要求。

g.滚压完成后，关闭设备电源，取出成型陶瓷制品。

h.对成型陶瓷制品进行检查，如有不合格品，进行标记并记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的陶瓷制品，需根据模具进行调整，确保成型精度。

b.对于易碎或特殊材质的陶瓷原料，需降低滚压速度和压力，避免损坏。

c.在进行特殊工序时，操作人员需穿戴专用防护用具，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.发现陶瓷原料分布不均或成型效果不佳时，调整滚压模具或原料比例。

c.若设备出现故障，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，防止事故扩大。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因，预防类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。任何操作前均需充分了解设备特性和工艺要求，遇到问题及时处理，确保生产顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常响声。

b.电机运转正常，电流和电压稳定在规定范围内。

c.滚压模具运行顺畅，无卡滞现象，压力和速度可调。

d.传动系统润滑良好，无异常磨损迹象。

e.供料系统运行稳定，原料输送均匀。

f.排气系统工作正常，无异味和烟雾。

g.电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或底座不稳。

b.电机过热，可能是电流过大或通风不良。

c.滚压模具卡滞，可能是原料过硬或模具损坏。

d.传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.供料系统堵塞，可能是原料过湿或颗粒过大。

f.排气系统异常，可能是排气管道堵塞或通风不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意异常现象的早期发现。

b.使用听诊器、温度计等工具，定期检查设备关键部件的温度和声音。

c.定期检查电气系统的电压、电流等参数，确保在正常范围内。

d.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和检查。

e.设备运行时，操作人员应保持对设备的视觉监控，发现异常立即停机检查。

f.记录设备的运行数据，包括运行时间、故障次数、维护保养记录等，以便分析设备状态和趋势。

g.定期对设备进行性能测试，确保其符合生产要求。

操作人