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电子厂车间岗位操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范电子厂车间各岗位员工的操作行为，确保生产过程安全、有序、高效进行，保证产品质量符合规定标准，并保护员工人身安全与健康。所有车间在岗人员必须严格遵守本规程及相关专项作业指导书的要求。

二、适用范围

本规程适用于电子厂车间内所有生产操作岗位，包括但不限于装配、焊接、测试、包装、物料处理等。各岗位具体操作除遵守本通用规程外，还需执行针对该岗位制定的详细作业指导书。

三、通用安全规范

1.岗前准备与着装要求

*上岗前必须经过本规程及相关岗位技能、安全知识培训，考核合格后方可独立操作。

*进入车间必须按规定穿着整洁的工作服、工作鞋。根据岗位需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、口罩、耳塞等个人防护用品（PPE），确保防护到位。

*禁止佩戴易脱落的饰物（如耳环、项链、手链等），禁止留过长指甲，长发者必须将头发盘起并置于工作帽内。

*禁止携带与生产无关的物品进入操作区域，严禁在车间内吸烟、饮食。

2.作业环境要求

*保持工作区域整洁有序，物料、工具、半成品、成品应按指定区域摆放，通道畅通无阻。

*注意保持车间内通风、照明良好。

*熟悉本岗位区域内的消防器材（灭火器、消防栓等）、应急出口及急救用品的位置和使用方法。

*发现作业环境存在安全隐患（如地面湿滑、设备线路裸露等），应立即报告班组长或现场负责人，并采取临时防护措施。

3.用电安全

*严格遵守用电规程，不得私拉乱接电线，不得随意拆卸、更换电气设备及线路。

*操作电气设备前，应检查设备接地是否良好，电源线是否有破损。如发现异常，立即停止使用并报告。

*湿手严禁触摸电气开关和设备。在潮湿环境下作业，应加强防护措施。

*使用手持电动工具时，必须确保其绝缘良好，并正确佩戴绝缘手套。

4.设备操作安全

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构及操作规程，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

*设备启动前，应检查各部件是否完好，润滑是否到位，安全防护装置是否齐全有效。确认无误后方可启动。

*设备运行中，应密切关注其运行状态，如发现异响、异味、异常振动或其他故障，应立即停机，并报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等作业，禁止将手或身体其他部位伸入危险区域。

*下班或长时间离开岗位前，必须关闭设备电源，并做好设备清洁工作。

四、通用岗位操作流程（以装配岗位为例，其他岗位可参照此框架结合具体工艺制定）

1.作业前准备

*文件确认：仔细阅读当天生产任务单、产品图纸及相应的作业指导书（SOP），明确产品型号、规格、数量及质量要求。如有疑问，及时向班组长确认。

*物料检查：根据生产任务单领取所需物料，核对物料型号、规格、数量，并检查物料外观质量是否符合要求，有无损坏、变形、脏污等情况。发现问题及时反馈给物料员或班组长。

*工具与设备准备：准备好所需的工具、夹具、量具等，并检查其是否完好、准确。如需使用设备，按设备操作规程进行预热和调试。

*工作区域整理：清理工作台面，确保无杂物，将物料、工具按定置管理要求摆放整齐。

2.作业中操作要点

*严格按图施工：严格按照产品图纸、作业指导书规定的步骤和要求进行装配操作，不得擅自更改操作方法或工艺参数。

*部件清洁与防护：对需要装配的零部件进行必要的清洁，避免将灰尘、油污等带入产品内部。对于敏感电子元件，应采取防静电措施（如佩戴防静电手环、使用防静电工作台）。

*正确使用工具：根据不同的装配要求，选择合适的工具，并正确使用。例如，拧螺丝时应选用合适规格的螺丝刀，注意控制力度，防止滑丝或损坏螺孔。

*过程自检：每完成一道工序或一个组件的装配，应进行自我检验，检查装配是否正确、到位，有无漏装、错装现象，确保上道工序质量合格后方可进入下道工序。

*不良品处理：在操作过程中发现的不良品（包括来料不良和过程产生的不良），应立即标识隔离，放入指定的不良品盒内，并及时报告班组长，严禁与合格品混放或私自处理。

*文明作业：保持操作动作规范、轻拿轻放，避免零部件磕碰、划伤。工作过程中产生的废弃物（如包装材料、剪下的导线头等）应放入指定垃圾桶。

3.作业后处理

*成品/半成品整理：将装配完成的合格产品按规定放置在指定区域，做好标识（如产品型号、批次、数量、操作者等）。

*物料与工具归位：剩余物料及时退回仓库或按规定存放，工具、夹具、量具等清理干净后放回原位。

*工作区域清洁：彻底清理工作台面及周围环境，擦拭设备表面油污和灰尘，保持整洁。

*记录填写：如实、清晰、及时地填写生产