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碾压堆石坝施工专项技术方案

一、工程概况与编制依据

本工程为一座以供水/发电/防洪（根据实际情况选择或补充）为主，兼顾其他综合效益的碾压堆石坝。坝顶高程XX米，最大坝高XX米，坝顶长度XX米，坝顶宽度XX米。坝体主要由堆石体、过渡料、垫层料及上游防渗面板（或心墙，根据设计确定）等结构组成。本专项技术方案旨在明确碾压堆石坝施工全过程的关键技术要点、质量控制标准及安全保障措施，确保大坝施工质量满足设计及规范要求，为工程顺利实施提供技术指导。

编制依据主要包括：国家及行业现行相关法律法规、设计文件、施工图纸、技术规范（如《碾压式土石坝施工规范》等）、经审批的施工组织总设计以及现场踏勘资料等。

二、施工总体部署

（一）施工分区与流程规划

根据坝体结构特点及工程量分布，将坝体填筑划分为若干作业区，采用流水作业方式组织施工。明确各区的施工顺序、搭接关系及关键线路，确保各工序衔接顺畅。重点考虑料场开采、运输通道、坝面摊铺碾压等环节的协调与匹配。

（二）施工道路规划

结合料场位置、坝体填筑分区及现有地形条件，规划并修建满足重载车辆通行要求的上坝道路。道路设计应考虑坡度、转弯半径、路面结构及排水设施，确保运输效率和安全。不同料区应尽可能设置独立的运输路线，避免交叉干扰。

（三）施工排水系统

施工期排水包括基础排水、坝体施工期排水以及坡面排水。制定详细的排水方案，选用合适的排水设备，确保坝基面干燥、坝体施工不受雨水浸泡，保障填筑质量。

三、关键施工技术

（一）坝体填筑与碾压施工

1.填筑材料制备与开采

料场规划与清理：对选定的料场进行详细勘察，确定开采范围、开采顺序及开采方式。清除料场表面植被、覆盖层及不合格夹层，做好料场排水。

石料开采与加工：根据岩石性质和设计要求，选择爆破（控制爆破参数，避免过度粉碎或大块率超标）或机械开采方式。对过渡料、垫层料等有特殊级配要求的材料，需进行筛分、破碎等加工处理，确保其颗粒级配、最大粒径等指标符合设计规定。

2.坝料运输与卸料

运输方式：根据运距和工程量，选用自卸汽车运输。运输过程中采取覆盖措施，防止骨料分离和污染。

卸料工艺：根据不同坝料类型和填筑部位，采用进占法或后退法卸料。卸料时应控制卸料距离和堆料高度，避免骨料分离，并及时平整。

3.摊铺与平整

摊铺厚度：严格按照试验确定的摊铺厚度进行控制，通常采用薄层摊铺。使用推土机或平地机进行摊铺平整，确保层面平整，并有适当的排水坡度。

摊铺方向：坝料摊铺方向应平行于坝轴线，以保证碾压效果和坝体整体性。

4.洒水与碾压

洒水：对于堆石料，碾压前需进行充分洒水，以保证压实效果。洒水用量应根据坝料性质、气候条件及试验结果确定。

碾压机械：选用重型振动碾进行碾压。碾压参数（包括碾压遍数、行进速度、激振力、搭接宽度等）应通过现场碾压试验确定。

碾压工艺：碾压方向应平行于坝轴线，由低到高、由边缘到中间依次进行。碾压过程中，应确保无漏碾、无超压、无欠压现象。对于边角等振动碾难以碾压到位的区域，应采用小型振动碾或蛙夯等辅助压实设备。

接缝处理：坝体横向及纵向接缝处，应将已压实层面刨毛处理，并洒水湿润，然后铺新料碾压，确保接缝处结合紧密。

（二）坝体分区施工要点

垫层区：材料应具有良好的级配和透水性。摊铺时应精细操作，确保厚度均匀、表面平整。碾压应遵循“先轻后重、由弱至强”的原则，确保达到设计压实度和表面平整度要求。

过渡区：位于垫层区与主堆石区之间，其颗粒级配应与垫层料和主堆石料相协调，起到过渡作用。施工时应注意与相邻区域的结合，避免出现明显的级配间断。

主堆石区/次堆石区：这是坝体的主要承载部分，工程量大。应重点控制坝料的开采质量、级配（或最大粒径）及碾压参数，确保达到设计干密度和相对密度要求。

（三）混凝土面板施工（若为面板堆石坝）

基础面处理：面板浇筑前，需对垫层表面进行清理、修整和压实，确保其平整度、高程及压实度符合要求，并铺设隔离层。

趾板施工：趾板是面板的重要支撑结构，其混凝土施工应确保模板安装牢固、钢筋布设准确、止水系统安装到位，混凝土浇筑振捣密实，养护充分。

模板工程：面板模板多采用滑动模板或悬臂模板，安装时应保证其刚度、稳定性及位置准确，接缝严密，防止漏浆。

钢筋工程：按设计图纸进行钢筋绑扎或焊接，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。

混凝土浇筑：面板混凝土应具有较高的抗裂性和耐久性。采用溜槽或其他合适方式入仓，振捣密实，注意控制浇筑速度和厚度。浇筑过程中应加强表面抹平和收光。

养护与接缝处理：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿养护。面板伸缩缝应按设计要求安装止水材料，并确保施工质量。

四、质量控制与检测

（一）原材料质量控制

对所有用于坝体填筑的材料（包括堆石料、过渡料、垫层料、水泥、砂石料、钢筋等）进行严格的进场检验，不合格材料严禁使用。重点