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2025年事业单位工勤技能-重庆-重庆机械冷加工四级（中级工）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在车削加工中，切削速度是指：

A.工件每分钟转数；

B.车刀沿工件轴向移动的速度；

C.工件表面与刀具接触点的线速度；

D.进给量与转速的乘积

【参考答案】C

【解析】切削速度是工件待加工表面某一点相对于刀具主运动的瞬时速度，单位为m/min，计算公式为v=πdn/1000（d为工件直径，n为转速），反映的是线速度，因此选C。

2、下列材料中，最适合制造普通车床主轴的是：

A.45钢；

B.Q235；

C.HT200；

D.T10

【参考答案】A

【解析】45钢为优质碳素结构钢，经调质处理后具有良好的综合力学性能，适用于承受中等载荷的轴类零件。Q235为普通结构钢，强度不足；HT200为铸铁，韧性差；T10为工具钢，适合做刃具，故选A。

3、千分尺的测量精度一般为：

A.0.1mm；

B.0.05mm；

C.0.01mm；

D.0.001mm

【参考答案】C

【解析】千分尺（螺旋测微器）利用螺旋副原理，微分筒旋转一格对应测微螺杆前进0.01mm，可估读到0.001mm，但标准精度为0.01mm，广泛用于精密尺寸测量，故选C。

4、下列热处理工艺中，能显著提高钢件表面硬度和耐磨性的是：

A.退火；

B.正火；

C.调质；

D.渗碳淬火

【参考答案】D

【解析】渗碳淬火通过在钢件表面渗入碳元素，再淬火形成高碳马氏体，显著提高表面硬度与耐磨性，而心部保持韧性，适用于齿轮、轴等零件，其他选项为整体热处理，不具备表面强化效果。

5、在车床上加工细长轴时，为防止工件弯曲变形，常采用：

A.中心架或跟刀架；

B.四爪卡盘；

C.顶尖装夹；

D.快速进给

【参考答案】A

【解析】细长轴刚性差，易受切削力影响产生弯曲和振动。使用中心架支撑中间部位，或跟刀架随刀具移动，可有效增加刚性，减少变形，保证加工精度，故选A。

6、下列刀具材料中，耐热性最好、适合高速切削的是：

A.碳素工具钢；

B.高速钢；

C.硬质合金；

D.陶瓷

【参考答案】C

【解析】硬质合金由碳化钨等粉末冶金制成，耐热温度达800～1000℃，硬度高，耐磨性好，广泛用于高速车削、铣削。陶瓷更耐热但脆性大，应用受限；高速钢耐热性约600℃，碳素工具钢更低，故选C。

7、在机械制图中，表示可见轮廓线应采用：

A.细实线；

B.粗实线；

C.虚线；

D.点画线

【参考答案】B

【解析】根据国家标准GB/T4457.4，粗实线用于绘制可见轮廓线，细实线用于尺寸线、剖面线等，虚线表示不可见轮廓线，点画线表示轴线或对称中心线，故选B。

8、普通螺纹的牙型角为：

A.30°；

B.45°；

C.55°；

D.60°

【参考答案】D

【解析】我国标准普通螺纹（M）为等边三角形牙型，牙型角为60°，具有良好的自锁性和强度，广泛用于连接件。55°为英制管螺纹牙型角，30°为梯形螺纹，故选D。

9、下列量具中，可用于检验工件垂直度的是：

A.游标卡尺；

B.千分尺；

C.万能角度尺；

D.直角尺

【参考答案】D

【解析】直角尺用于检测工件两平面是否垂直，配合光隙法或塞尺使用。游标卡尺、千分尺用于长度测量，万能角度尺测任意角度，但不专门用于垂直度检测，故选D。

10、在切削过程中，消耗功率最多的是：

A.主切削力；

B.径向力；

C.轴向力；

D.摩擦力

【参考答案】A

【解析】主切削力（切向力）方向与主运动一致，是计算切削功率的主要依据，约占总切削力的90%以上。径向力易引起振动，轴向力影响进给系统，但功率贡献较小，故选A。

11、下列加工方法中，属于精密加工的是：

A.车削；

B.铣削；

C.磨削；

D.钻削

【参考答案】C

【解析】磨削利用砂轮对工件进行微量切削，加工精度可达IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.8～0.2μm，适用于淬硬钢等高硬度材料的精加工，是典型的精密加工方法，故选C。

12、退火的主要目的是：

A.提高硬度；

B.降低硬度，改善切削性能；

C.增加强度；

D.提高耐磨性

【参考答案】B

【解析】退火通过加热保温后缓慢冷却，细化晶粒，消除内应力，降低硬度，提高塑性和韧性，从而改善材料切削加工性能，为后续加工做准备，故选B。

13、下列符号中，表示表面粗糙度轮廓算术平均偏差的是：

A.Ra；

B.Rz；

C.Ry；

D.Sm

【参考答案】A

【解析】Ra为轮廓算术平均偏差，表示轮廓线上各点到中线距离绝对值的平均值，是评定表面粗糙度最常用的参数。Rz为轮廓最大高度，Ry为轮廓峰谷最大值，Sm为微观不平度间距，故选A。

14、在车床加工