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钢结构质量验收资料表模板及填写指南

钢结构工程以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域占据着举足轻重的地位。而质量验收资料作为工程质量的直接见证与客观记录，是钢结构工程建设全过程质量控制的关键环节，亦是工程竣工交付、后续维护及追溯的重要依据。本文旨在提供一套相对完整的钢结构质量验收资料表模板体系及详尽的填写指南，以期为相关从业人员提供务实的参考。

一、钢结构质量验收资料编制基本原则

在着手编制钢结构质量验收资料前，需深刻理解并严格遵循以下基本原则，确保资料的合法性、真实性和有效性：

1.真实性原则：资料必须如实反映工程实际情况，数据准确，记录真实，严禁伪造、篡改或事后补填与实际不符的内容。每一份检测报告、每一项检查记录都应是工程实体质量的客观写照。

2.及时性原则：资料的形成应与工程进度同步，随施工过程及时收集、整理、签认，避免拖延造成记忆模糊或数据丢失，确保资料的时效性和准确性。

3.完整性原则：资料的种类、数量、内容应齐全完整，能够全面覆盖钢结构工程从施工准备到竣工验收的各个环节，形成完整的质量控制闭环。

4.规范性原则：资料的格式、填写、签署、编号、组卷等应符合国家现行法律法规、行业标准及地方相关规定的要求，力求标准化、规范化。

5.可追溯性原则：资料中涉及的原材料、构配件、设备的来源，施工过程的关键工序、隐蔽工程，以及检测试验的结果等，均应具有明确的可追溯性，以便于日后核查。

二、钢结构质量验收资料表模板体系

钢结构质量验收资料体系庞大，根据其形成阶段和内容性质，可大致划分为以下几类核心模板（具体表格样式可参照《建筑工程施工质量验收统一标准》及各专业验收规范附录，或地方主管部门推荐用表）：

（一）施工准备阶段资料

1.施工组织设计或专项施工方案报审表：包含钢结构施工组织设计、焊接专项方案、吊装专项方案、测量放线专项方案等。

2.图纸会审记录及设计变更、洽商记录：记录图纸会审情况，以及施工过程中发生的设计变更和工程洽商内容。

3.工程技术文件报审表：如施工技术交底记录、焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS）等。

4.施工现场质量管理检查记录：检查施工单位质量管理体系、人员资质、设备状况、计量器具等是否符合要求。

（二）原材料及构配件进场验收资料

1.材料/构配件进场检验记录：通用表格，记录进场材料/构配件的基本信息。

2.钢材进场验收记录：详细记录钢材的品种、规格、型号、炉批号、数量、外观质量、力学性能和化学成分检验报告编号及结果。

3.焊接材料进场验收记录：记录焊条、焊丝、焊剂、保护气体等的型号、规格、生产厂家、批号、烘焙记录（如需要）及合格证明文件。

4.高强螺栓连接副进场验收记录：记录高强螺栓的规格、型号、批号、扭矩系数（或预拉力）检验报告、外观质量及合格证。

5.其他构配件（如栓钉、普通螺栓、彩钢板、防火涂料、防腐涂料等）进场验收记录。

6.见证取样和送检见证人备案书及见证记录。

7.材料/构配件试验委托单及检测报告：所有需复试的材料应提供有资质检测机构出具的检测报告。

（三）各分项工程施工过程检验批验收资料

1.钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录：按不同焊接形式、部位划分检验批，记录焊前准备、焊接过程控制、焊缝外观检查、无损检测（UT/MT/PT等）结果。

2.紧固件连接分项工程检验批质量验收记录：包括普通螺栓连接、高强螺栓连接等，记录螺栓规格、拧紧扭矩（或终拧扭矩）、连接面处理、抗滑移系数试验报告等。

3.钢零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录：如切割、矫正、成型、边缘加工、制孔等工序的质量检验。

4.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录：记录构件组装的尺寸偏差、焊接质量、临时固定等。

5.钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录（如需要）：记录预拼装的整体尺寸、接口错边等。

6.单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录：按安装流水段或轴线划分，记录柱、梁、支撑等构件的安装位置、标高、垂直度、轴线偏差、连接节点质量。

7.多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录：类似单层，但需考虑累积误差及整体稳定性。

8.钢网架结构安装分项工程检验批质量验收记录：记录节点连接、网格尺寸、挠度、支座安装等。

9.压型金属板分项工程检验批质量验收记录：记录压型板的安装搭接、锚固、密封处理、外观等。

10.钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录：包括防腐涂装和防火涂装，记录涂料品种、涂装遍数、干膜厚度、附着力测试（如需要）、外观质量等。

（四）测量与监测资料

1.工程定位测量记录及复核记录。

2.标高抄测记录。

3.钢结构安装测量记录：包括柱、梁等构件的轴线、标