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煤提质工岗位标准化操作规程

文件名称：煤提质工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤提质工岗位的日常操作，旨在确保操作过程的安全、高效和规范，提高煤炭提质质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于煤提质设备、输送设备、电气设备等。检查内容包括设备外观、运行状态、润滑情况、安全防护装置等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，避免积尘和有害气体积聚。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

c.电气设备附近应铺设绝缘胶垫，防止触电事故发生。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.工艺参数设置：根据煤炭性质和提质要求，正确设置煤提质设备的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保提质效果。

5.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉煤提质工艺流程、设备操作规程和安全注意事项，掌握应急处置能力。

6.验证准备：检查并确保所有操作记录表、检验报告等资料齐全，以便对提质效果进行跟踪和评估。

7.环保要求：操作过程中，注意控制粉尘排放，确保符合国家环保标准。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动煤提质设备、输送设备和电气设备，确保所有设备正常运行。

2.加载煤炭：根据煤炭的性质和提质要求，将煤炭均匀地输送到煤提质设备中，注意不要过载。

3.调整参数：根据工艺要求，调整设备的温度、压力、流量等参数，确保煤炭提质过程稳定。

4.监控过程：操作人员需实时监控设备运行状态，注意观察煤炭的提质效果，如颜色、粒度等。

5.调整设备：根据监控结果，适时调整设备参数，以保证提质效果。

6.收集提质煤：当煤炭提质达到预期效果时，通过输送设备将提质煤收集到指定区域。

7.清理设备：操作完毕后，关闭设备，进行设备清理和维护，清除残留的煤炭和杂质。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和提质效果，为后续分析和改进提供依据。

9.检查安全：在操作过程中，定期检查设备的安全防护装置是否完好，确保操作安全。

10.紧急停机：如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

11.恢复正常：在确认故障排除或紧急情况解除后，按顺序重新启动设备，恢复正常操作。

12.停止操作：在操作结束后，关闭所有设备，进行安全检查，确保无隐患后，方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀和损坏。

b.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

d.润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

e.传动带张紧适当，无松动或打滑现象。

f.仪表读数准确，符合工艺要求。

g.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

b.电气系统出现短路、漏电、跳闸等现象。

c.润滑系统油量不足、油质浑浊或有异物。

d.传动带出现松动、打滑或断裂。

e.仪表读数不准确，与实际运行情况不符。

f.安全防护装置损坏或缺失，无法正常工作。

g.设备出现故障代码或报警信号。

h.操作过程中出现煤炭堵塞、漏料等现象。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.判断异常原因，如机械故障、电气问题等。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员进行检修。

d.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止误操作。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.煤炭采样：从提质设备出口处随机采集一定量的提质煤样。

b.性能测试：使用煤质分析仪对煤样进行工业分析，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等指标。

c.粒度分析：使用粒度分析仪测定提质煤的粒度分布情况。

d.热值测试：测定提质煤的热值，以评估其燃烧性能。

2.调整程序：

a.数据分析：根据测